首钢京唐公司积极做好新冠肺炎疫情严防严控工作，以更严要求、更高标准，统筹落实各项防控防护措施，统筹协调经营生产工作。围绕一、二期协同高效运行，强化生产组织，把工艺稳定作为首要工作抓细抓实抓好，进一步完善作业部一级支撑性工艺稳定评价体系，健全针对区域、班组的稳定性评价制度，积极组织落实工艺稳定关键措施，从工艺控制和设备精度方面进一步提高全流程各工序工艺稳定性。炼铁工序强化高炉重负荷稳定运行，煤气利用率水平得到整体提升，优化完善三铁场出铁，高炉各项技经指标稳中有升。炼钢工序通过强化措施、狠抓执行，生产稳定性显著提高。疫情期间保证了高铝钢、短浇次、FD汽车板、镀锡板等品种按时兑现，全月平均日产99炉，品种钢兑现良好。热轧工序全面提升热轧产线设备运行稳定性，保障产线产能和成材率等重点指标节节攀升。冷轧工序在关键控制点实施SPC控制，通过提高命中率和CPK的指标评价，找到指标控制的薄弱点并进行改进。中厚板工序通过改善常化炉水冷工艺，增产6710吨。彩涂工序克服疫情影响，现场职工和供漆厂家技术人员通过视频沟通，调漆12吨，满足了用户生产需求，保证了彩涂连续生产。

首钢京唐公司瞄准高端领先，狠抓产品和用户结构优化，提高市场竞争能力，有效利用月度跟踪分析例会机制，推进重点产品开发认证计划任务落地。2月份，开展产品开发49项，超计划6项。冷轧高强镀锌线调试DP钢3200吨，表面质量优于同级别镀锌3号线水平。彩涂工序以市场为导向，引领高端新产品开发，完成了高屈服耐腐蚀新镀层彩基板首次批量试制。中厚板在做强桥梁钢、风电钢等优势产品的同时，首次承接高等级锯片钢研发，并一举实现了批量供货。热轧工序成功试制出6.6毫米规格轻卡轮辐用双相钢。镀锡工序聚焦国内高端市场，深耕细分领域，拓展海外用户，推广高锡低铬铁、低锡层油墨罐用途产品，丰富镀锡板高端产品种类。结合市场需求组织开发了宽幅红牛逆晶铁产品，各项质量指标均满足技术要求。