“三加”

一是加强设备巡检和维护保养的过程管理工作。设备科积极落实双重预防管理机制，把设备管理工作做实做细，按规章制度、操作规程进行巡检、巡视、维护保养，发现问题及时处理，从而保证设备的正常运转。二是加强设备规范管理。在设备日常维护工作中，维修工、生产工、点检工严格执行《设备点检维护管理制度》，对设备进行诊断，在设备出现故障苗头时及时发出预警、提前干预，做到设备隐患早发现、早预防、早整改。三是加强备件设备改造。自主开展查找提改献、修旧利废工作，从根本上提高了设备的可靠性。设备科根据棒线生产节奏优先使用电机功率小的2号、3号空压机，经过这样的控制方式，节约了空压机的运行成本，每月电耗环比下降0.12万元左右，形成了“严管设备、安全运行、效益提升”的良好氛围。

“三减”

一是减少设备故障。轧钢厂设备科根据点检记录对异常数据进行跟踪，提出可靠分析意见，点检人员、操作人员及维修人员通过提前干预，有效避免设备事故发生，从根源上消除设备故障。二是减少事故隐患。在设备管理过程中，轧钢厂坚持对现场设备进行准确、详细的检查、记录，以便总结梳理。特别是对存在异常状况的检修项目，召开专门的检修会议，对检修中存在的问题进行归纳、梳理，成立领导小组，制订检修方案，使检修质量不断提升。三是减少设备不受控状态。定期对设备进行检测是及时发现和消除设备故障隐患的有效途径。轧钢厂在设备检测过程中，点检人员遵照设备管理流程，每天检查设备运转情况，及时对设备运行数据和信息进行统计分析、归纳整理，结合预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种有效手段进行科学合理的分析评估，并根据轻重缓急提出防范对策和整改措施，及时制定点检定修计划，对其进行统计分类如期安排正常定修，保证设备能够始终处于受控状态。