严把原燃料质量关

原料车间是炼铁工序中原燃料的头道关口，由专人负责原燃料的下站、转运、起跺、堆垛、入仓等工作。为严格过程控制，避免车辆在卸车、起垛期间及铲车上料过程中对物料的破坏，对卸车车辆安排专人监督，杜绝混料，并根据物料进购量及高炉需求量，规划料场布局分类堆存，铲车取料要求铲斗不得过满，杜绝物料抛洒，入仓时以最低落差点将物料倒入指定仓内，杜绝原燃料在进仓过程中摔打影响质量；对露天物料要求必须及时安排入仓或者是堆垛；同时加强雨天对原燃料的覆盖，避免水分的增加；对进购焦炭必须做到堆新吃旧，确保在进仓之前所进物料化验数据的准确性，为高炉炼铁提供有力依据。

严把原燃料上料关

加强各岗位员工责任心，在上料过程中，要求各岗位必须做好信息沟通确认，做好停送料、置换料的确认，杜绝上错料、堵料、混料事故发生。炉后上料期间，料管工严格落实跟车上料，做好与主控人员信息沟通，杜绝电振给料机空震，从中间仓过烧结矿，在物料充足的情况下，中间仓仓底保留1.5米-2米，高架仓不得低于4米，降低落差、减少物料粉碎率。原料车间每天由专人负责对中间仓烧结矿粒级测量两次，为高炉提供参考。特殊情况如：烧结开机料必须进中间仓1#、2#仓，经生产调度现场确认后，质量能够符合高炉生产工艺的，可直接进高架料仓，如质量不符合要求，则直接落地返回烧结，禁止大块料进高架仓，避免溜槽、仓篦子堵料，影响高炉上料。

严把槽下筛分质量关

做好槽下筛板备件储备、检查工作，保证满足随时更换。严格执行清筛制度，每2小时清理一次筛子，确保每班不得少于4次。做好清筛信息传递反馈工作，每周至少组织两次对槽下筛下物进行测量，发现异常及时采取措施处理，杜绝超标造成的工艺成本上升，确保筛分质量。槽下所有称量斗的准确性直接影响高炉燃料比，要求槽下定期、定时做好校称工作，确保上料数据的准确性，为高炉上精料保驾护航。