华菱涟钢210转炉厂原有出钢口出钢时间长，出钢温降大，转炉被迫提高终点温度以保氩站温度，不仅影响转炉成本，制约转炉产能发挥的同时，也加剧了转炉炉衬的侵蚀。

为缩短转炉出钢时间，加快转炉冶炼节奏，进一步释放转炉产能，该厂结合国内大型转炉经验，并经公司相关技术人员研究讨论后，从7月份起，该厂炼钢车间陆续在两座转炉分别试验大口径出钢口。为避免出现改大口径后，出钢口与滑板寿命降低、出钢卷渣等问题，该车间管理、技术人员提前对班组进行相应培训，分炉座分浇次现场查看侵蚀情况，对所有炉次渣厚均进行测量，根据钢水成分等及时调整、优化操作，经过一系列措施持续改进后，目前，新大口径出钢口出钢时间与原出钢时间相比，平均出钢时间缩短30秒，加快了转炉冶炼节奏，降低生产成本效益明显。同时，因下渣量减少，也有利于降低合金成本，改善钢水质量。