在“精”字上下功夫。在公司精益设备管理的推动下，炼钢厂按照“试点先行、典型带路、系统跟进”的思路，将精益课题引入设备管理，让“两化融合”的设备管理思想与精益思维有效结合。围绕设备定修周期开展课题攻关，先后实施了原料振筛电机“分离式”优化、环产3#行车龙门钩“缝合术”等制约生产顺行的关键设备课题攻关。操作人员的观念得到转变，对设备的维护保养取得成效。转炉作业区开展“工序服从”管理，从“使用设备”到“爱护设备”，再到现在的“自主点检设备”；天车作业区推进“区域负责、集体点检、专业分析”机制，有计划地开展设备集体点检，集中群体智慧，群策群力做好设备状态掌控；连铸区域推行现场设备“巡检带培”和“点操帮带”，形成共同成长的局面；动力作业区实施“设备点巡检对比符合度”评价，通过岗位巡检促进点检、操作、维修的无缝结合和互补；电仪作业区实现岗位技能的互补和技术的渗透。

在“细”字上做文章。在炼钢厂的每个岗位值班室，一张标注着区域物料价格及消耗成本的表格吸引着大家的目光。这张表将此工序使用物料都标出详细的价格，让所有员工了解自己每一项操作可节省或增加多少成本，促使职工在保证质量的前提下，选择成本最低的方式生产。借助全面预算，将备件材料费、机物料费、维修费等可控费用按照区域检修及生产情况，分解到各班组，工具类的分解到个人；每周对班组及区域消耗情况进行反馈，班组根据反馈情况对比分解指标和实际指标之间的差距，对超出部分对照分析，制定切实可行的措施，使班组对降本增效理解更加具体，贯彻执行也更有时效性。

在“活”字上想办法。持续推进全员岗位创新，并加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度，坚持调动广大职工参与，引导技术创新工作，努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。加大对废旧备件的整合利用力度，变废为宝。围绕堵漏、降耗、挖潜、增效这个目标，开展废旧物资回收、修旧利废活动，成效显著。6#转炉检修中，各区域大力回收利用管材、阀门等废旧物资，实现节资15.23万元；电仪作业区对报废的变频器集中修理，从废弃的电器中找同型号合格的元器件进行更换，目前修复变频器两台，节约备件成本数十万元；精整老区热送液压管道分离改造，使棒线热送率较2018年提高20%；转炉钳工将蓄热式烧嘴改造为直排式烧嘴，对出钢温度稳定性控制意义重大；连铸辊道盖板导向改造优化，创效7.2万元。