表单管理再精细，促进高效优质生产。

8月份以来，面对公司坯材转化与品规优化生产的新矛盾，该单位以深层挖潜与创新驱动双战略为目标，重点从设备的点检润滑维护、瓶颈问题整改、轧制节奏优化、完善奖罚机制等方面进一步精细管理，通过表单式责任的不断细化压实，生产稳定率进一步提升；同时持续关注品规优化方面，积极参与公司生产销售计划的制定、增效新品种的开发及生产工作，通过创新成果的有效转化，全月增效品种比例首次达到40%以上。

降本管理再精心，全流程开展降本工作。

为进一步降低轧线生产成本，该单位结合轧钢生产工序特点，以降低电耗为主要思路，并统筹兼顾好煤气消耗、辅材费用消耗，实现全系统降本增效，全月棒材、高线电耗分别完成52.8Kwh/吨、112Kwh吨，较上半年平均水平分别降低2Kwh/吨、7Kwh/吨。同时鼓励全员参与成本控制，加大岗位创新、修旧利废奖罚力度，做到“能修绝不领新，能用绝不下线”，在满足生产需要的前提下，成本消耗得到有效控制。

指标控制再精准，打造指标行业领跑“升级版”。

轧钢厂以“对照目标找差距、补齐短板增效益”为引领，开展棒材定尺率、热装率等薄弱指标攻关工作，通过对标交流与自主改善的有效结合，全月棒材定尺率达到99.1%以上，较上半年提升0.24%；棒材成材率完成101.36%，达到新国标实施以来最好成绩。

下一步，轧钢厂将重点聚焦降本增效工作，在巩固坯材全转化及指标攻关成果的基础上，坚持不懈狠抓团队执行力建设，进一步贯彻高效率、低成本生产战略，为培育并形成新的效益增长极而不懈努力。