为打通棒线材制约产能的瓶颈，将炼钢生产的钢坯有效转化为终端产品，实现首钢长钢公司生产系统的铁、钢、轧工序产能的均衡匹配，首钢长钢公司轧钢厂以棒材、高棒、高线三条生产线为抓手，提升机时产量，开展轧钢提产能专项攻关。6月份，该轧钢厂棒材、高线、高棒三条生产线月产量均创历史新高，机时产量达到123.66吨/时，非计划停机时间减少3.5%，轧钢厂综合作业率达86.75%，较5月份提升5.74%，有效实现了轧机机时产量的提升。
首钢长钢主要采取了如下措施：
一是结合公司小指标竞赛相关要求，以班组为单位，开展小指标挂图作战。各作业区制订各自的提升目标以及完成情况，挂于醒目位置进行天天记录、天天对标，从而形成“比学赶帮超”的良好氛围。经过一个月的努力，“机时产量”和“作业率”指标与前几个月相比，有明显进步和提升。其中，棒材作业区组织进行了直径50毫米圆管坯新品开发工作，并顺利优化了直径18毫米螺三切分工艺，6月份棒材作业区直径18毫米螺三切分实现了批量化生产，与原来的二切分工艺相比，机时产量提高约6吨/小时，能源动力消耗降低14.8元/吨，经济效益明显。
二是优化工艺。该公司规范钢坯定重、降低氧化烧损、稳定粗中轧切头尾长度、优化各道次轧件实料尺寸、优化倍尺长度等措施，减少各条生产线工艺事故，降低各项金属损耗，从而提高产量，仅6月份热轧带肋钢筋综合成材率达101.3%。
三是强化点检。该公司重点抓关键设备的专业点检，特别是对在线倍尺飞剪、冷剪等关键设备进行重点点检、维护，进而早一步发现设备运行中存在的问题，有效消除设备运行隐患，2019年上半年设备故障时间较2018年同期月均低5小时。
