高炉炉缸炭砖砌筑过程中，首先应先找中炉缸中心，以保证炭砖砌筑的中心点在高炉中心线上，方能确保高炉后续生产中布料均匀、炉型操作合理，达到高炉炉况长期顺行。而传统的找中方法是结合炉顶吊中与风口中心线判断出炉底中心点。但因该炼铁厂在砌筑前炉顶齿轮箱已提前安装到位无法进行吊中，加之部分风口大套已严重变形，导致中心点不在同一个点上，无法为炉缸炭砖砌筑提供可靠指导依据。

针对以上问题，该炼铁厂经过研究商讨，决定投入使用一种新的找中方法。一是将炉底找平后先测量直径确定一个中心点；二是计算出两个出铁口直径的中心点和确定风口的各个中心点；三是将风口的各个中心点和出铁口直径的中心点投射到炉底找平面上，并结合炉底找平中心点三者之间偏差，从而确定高炉中心点。

新型高炉砌筑找中技术一经投用后，不仅炉底炉缸砌筑的每层炭砖边缘与炉壳间距几乎均匀，实现了降低砌筑偏差，而且进一步确保了高炉在后续生产中的布料均匀和精准的炉型操作，为实现高炉低耗长寿奠定了坚实的基础。