该厂着重开展质量意识提升工作。生产技术科统计、整理近年来产品质量问题及分析报告，以电子版的形式下发到各个作业区、班组，并组织职工学习。通过汲取近期具有代表性的质量事故和产品缺陷，收集岗位职工的“金点子”和想法思路。通过质量大讨论、头脑风暴等多种方式提高职工的质量意识。

该厂在转炉、精炼、连铸、辅助、天车、设备等所有工序环节的各关键岗位围绕产量、质量以及成本开展“保产降本增效”专项劳动竞赛。以量化指标发动全员参与降低原料、能源介质消耗，挖掘内在潜能，鼓励职工多创效。在提高全厂职工对质量技术水平理解的同时，也凝练了过程质量控制技能，为产品质量稳步提升做好保障。

该厂组织技术人员深入产线，认真梳理各工序影响中高端品种钢生产和质量提升的关键点，努力解决瓶颈问题。严格按照高端客户对产品性能提出的特殊要求，逐条改进生产工艺。保持技术人员每月不低于3次的市场走访，在保证产品质量的情况下进行技术攻关，压减生产成本，提升产品售价。生产组织上，根据生产品种计划，充分调动返矿、磁选渣的加入量，配合小粒废钢、螺纹钢切头等各类废钢资源，结合不同废钢的特点，科学合理安排进铁线、转炉、精炼炉等环节废钢加入品种和加入量来降铁增效。通过精炼早期造白渣，粗调、精调两步走的调整合金成分的方法，加强所有钢种窄成分的控制，降低吨钢成本。克服重重难题提高钢包加盖率，减少钢水运输与浇注时的温降，降低电耗成本。