1#棒线是轧钢厂的主力生产线，承担着Φ18mm以上大规格产品的生产任务，随着各规格产量的不断提高，技术人员发现1#飞剪能力已不能满足目前生产节奏的需求，且因粗轧出料速度已达到1.8-2.0m/s，而1#飞剪设计最高运行速度为1.9m/s，已满负荷生产，制约了轧制速度的提高。为此，轧钢厂大力推进工艺优化工作，技术人员在对所有设备运行情况进行全面分析后，决定通过工艺手段解决这一问题。

首先，通过设计新孔型使对粗轧出料断面由原来的Φ68mm增大到Φ78mm。其次，根据设备能力重新分配粗轧各架次压下量，保证满足设备负荷，这样，由于粗轧出料断面增大，轧制速度降低至1.4-1.6m/s，满足了1#飞剪的剪切要求。此外，为保证各规格产品尺寸不受影响，对中精轧料型尺寸全部进行了重新设计，确保了各规格中轧孔型都能通用，实现了换规格时快速切换，进一步提高了生产效率。

工艺改造后，4月8日至11日，轧钢厂Φ22和Φ25规格螺纹钢分别进行试轧均一次性成功，连续四日的试轧相继突破之前的班产和日产纪录，并且设备运行稳定，轧制速度较之前均有所提高，此次工艺改造取得重大突破。

据悉，轧钢厂1#棒线还将进行Φ20三切分和Φ25两切分工艺改造，经过一系列的工艺改造后，初步估算棒线产量将较之前可提高10％以上，月可创效200万元以上。（许栋）