该厂积极与客户沟通，深入到高端客户生产线，积极调研客户对目前生产工艺已经成熟的品种是否还存在特殊要求，并根据客户对产品性能提出的个性化需求，组织技术人员进行技术攻关，将各项产品性能数据转化为产品成分、气体含量、夹杂物控制等具体生产技术指标，然后重新制定高端客户专有产品《生产技术联络单》。积极开展培训工作，从实现产品特殊性能要求的控制细节入手，指导一线职工在原有的成熟通用的生产控制中，重点强化“个性”控制要点，精细操作稳定生产，杜绝人为因素造成质量波动，实现定制生产目标。同时，还重新优化了高端产品定制生产应急预案，针对生产过程中可能出现的各项问题制定好补救措施，保证生产过程稳定顺行，确保产品完全满足客户要求。

大力加强过程控制，减少各工序终点关键控制指标波动，提升高端产品质量稳定性。明确高端品种在每个工序终点的关键控制指标，并按照内控标准制定严格的控制范围，下发到所有操作岗位，使每一名岗位操作人员明确工序终点要求，同时将工序终点指标超出控制范围的按照质量事故进行管理，加大考核力度，从而提升了工序关键控制点的执行力。完善工序间沟通机制，针对可能出现的工序终点不符合内控标准问题，提前制定补救措施，并将启动应急预案的时效作为减轻甚至免于考核的依据，以此来提高各个工序职工在出现质量波动时实施补救措施的积极性，确保最终高端产品质量均衡稳定，为公司更好的开拓市场和客户贡献力量。