从去年开始,酒钢宏兴股份炼轧厂先后对炼钢区域部分老旧天车的核心部件进行升级改造,既保证了本质安全,又降低了生产成本。
炼轧厂炼钢连铸区域所用的32号、33号天车,自1986年炼钢投产便开始使用,已达30余年,其启动调速方式满足不了现场快速操作需要,容易造成连铸机停浇断浇事故,甚至引发钢包倾翻、钢水落地等恶性事故。为确保安全生产,去年以来,该厂组织设备技术人员,针对两台天车的调速系统进行设备技术改造。
改造过程中,该厂将天车原有的手动调速系统改造为较先进的定子调压调速系统。这种调速系统具有启动平稳、响应速度快、调速范围大等优点,可使用7至8年,较之前手动调速系统使用1至2个月便要维修而言,大大降低了设备故障率和维修成本,保障了设备的安全可靠性。
实施这项改造,炼轧厂充分考虑了安全与效益兼顾的原则。改造前,购买两台新天车需要近300万元的费用,而对旧天车的核心部件进行改造,仅用不到100万元,便可使服役多年的旧天车“返老还童”。此举为后续其他天车的改造开辟了新路子。这项改造被炼轧厂评为2018年全员岗位创新二等奖。