原高炉炉台浇注料搅拌机在混匀好浇注料后，装入盛料斗后用行车吊运至大沟浇注轨道上，倒入卸料料斗后进行浇注。此作业，不仅流程环节繁琐，耗时长达6小时，而且在吊运与搅拌浇注料过程中极易产生浇注料浪费现象。

针对以上问题，该单位技术人员经过实地勘测和讨论，通过抢抓高炉大修时机，对搅拌机进行了系统改造。一是拆除卸料料斗，在搅拌机盛料斗下部安装轨道滑轮与传动电机；二是将盛料斗直接放置在搅拌机与大沟浇注轨道之上，缩短运输之间距离。改造后，不仅使浇注作业环节流程减少，使浇筑时间由原来6小时缩短至4小时，而且有效避免浇注料浪费，降低了作业人员劳动强度，单沟出铁次数实现下降，确保了高炉炉况稳定顺行。

据统计，项目实施后效果良好，单座高炉年可创效约43.2万元。目前此种浇注方式已在其他高炉推广使用。