今年以来，该厂持续聚焦“市场”和“产品”，加快产品结构和客户结构优化，与徐工的合作向高水平拓展。“6月份，我们厂首次向徐工供货高强钢Q690D和Q550D，产品以精准的尺寸控制、稳定的性能指标、良好的板形外观、光洁的表面质量，赢得了客户的认可。此次，是徐工的第二比高强钢订单，我们一定严把产品质量关，绝不辜负客户对我们的信任。”该厂四级技术专家卢锐语气坚定地说。

徐工对钢板的表面质量、不平度均提出了严苛的要求，钢板表面不允许有任何影响喷漆涂装效果的氧化铁皮、凹坑、划伤等微小缺陷，切割后不平度要求远远超出国标。对于中板厂技术人员来说，这是一场必须要打赢的硬仗。

产前确认，成为摆在该厂技术人员面前的第一项工作。加热炉目前炉温情况，以及前一天的煤气热值情况如何？一次除磷水压力、二次除磷水压力是否达到标准要求？目前生产的钢板表面情况如何？有没有条带状花斑……一系列的生产过程控制点，在大家的脑海里显现。

面对重重挑战，该厂干部职工没有退缩，他们开展有针对性技术攻关。团队技术人员在充分辨识徐工对产品质量需求和产线生产难度基础上，优化成分设计、炼钢工艺、轧制工艺，经过试轧、小批量生产、正式生产等周密组织和科学排产，确保最终产品质量合格。

透过热矫直机操作室玻璃，该厂宽厚板线生产车间一档技术主管吴尚超正在拿着量尺，专注地测量热矫后的钢板表面不平度。

据吴尚超介绍，为了生产出客户满意的产品，该厂先在矫直完成后粗测钢板不平度，并且在检查台逐块测量不平度，反过来及时调整控冷水比，减小钢板的不平度。同时，针对钢板出控冷板型难以控制的问题，对控冷集管流量精度攻关，对冷却下钢板厚度和流量下的上下集管水比系数进行了优化设计，将半自动控冷改为自动控冷，利用自动控冷调节快的特点，使钢板终冷温度波动从30摄氏度以上缩小到20摄氏度以内，从而大幅减小终冷温度低导致的不平度。

上午10点30分，该厂生产技术科技术科副科长付海彬正在检查台认真检查产品表面质量，尤其是不平度。“由于徐工用钢对表面质量要求极为严格，在轧制过程中产品表面不容易控制。我们只有把好每道工序质量关，注重生产中的每一个环节，提升产品实物质量，才能赢得客户‘芳心’。”付海彬说道。

此时已经是中午12点多，在该厂热处理线，生产还在如火如荼的进行中。热处理技术员刘涛飞盯守在产线，紧紧盯着一张张进行回火工艺的钢板。“我们要根据钢板热轧性能，优化回火工艺，兼顾性能与板形的双重要求。我们很多职工都是主动加班进行钢板的表面质量检验、修磨、切割验证等繁琐的工作，确保钢板切割后满足徐工的使用要求。”刘涛飞骄傲地说道。

就这样，一次又一次的精心组织生产，钢板质量一次又一次的得到提高。经过该厂技术人员的反复筛选，第一批50吨张钢板具备了交货条件。看着钢板外发的瞬间，该厂技术人员的脸上洋溢着灿烂的笑容。