邯宝冷轧厂持续聚焦“市场”和“产品”，坚定产品高端路线不动摇，以满足客户需求为中心，不断加强高端产品生产组织，优化改进轧制工艺，通过优化热轧和酸轧工序压下率，酸轧工序断带率减少了50%，超高强钢合同交付率达到95%以上。
该厂细化超高强钢品质结构，根据不同钢种制定相应的生产措施和生产方案。针对碳含量高的钢种，焊缝轧机断带的问题，组织酸轧车间技术人员优化焊机后加热功率，调整激光功率，有效降低焊缝断带率。针对马氏体钢边部塑性差，造成轧制边裂断带的问题，酸轧车间技术人员联系相关单位降低该钢种的备料厚度，降低酸轧线整体压下率，调整轧机工序压下分配，降低F3、F4机架的压下率；在头尾过轧机时，降低头尾轧制张力。上述措施实施后，钢板的通过率明显提升。
针对980DP轧制力超限、F1打折问题，该厂技术人员根据轧制规格，粗略计算该钢种各个机架的轧制力，选择轧辊直径相对小的轧辊，有效降低轧制压力，确保轧制力不超过设计极限。提高F1机架前后的轧制张力，提高带钢的酸洗质量，降低带钢表面氧化铁残留，从而提高带钢表面粗糙度；优化轧辊磨削工艺，提高F1轧辊表面粗糙度，避免轧制打滑或者轧制力过大造成F1断带事故。
针对超高强由于轧制力大，轧辊弹性压扁严重，造成成品边浪大的问题，该厂技术人员优化轧辊磨削工艺，采用大凸度的工作辊，加强边浪调控能力，从而有效提高成品板形，减少了后道工序因板形不良造成的带出品量。通过不断优化轧制工艺，降低压下率，超高强钢断带率减少了50%。
