实施“定期检测”措施，提高点检定修质量。定期对设备进行检测是及时发现和消除设备故障隐患的有效途径。为此，该厂坚持运用计划检修、点检定修、状态检修等方式对设备进行维护保养。在设备检测过程中，点检人员遵照“管理有制度、操作有标准、事故有预案”的设备管理流程，每天检查设备运转情况，及时对设备运行数据和信息进行统计分析、归纳整理，结合预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种有效手段进行科学合理的分析评估，并根据轻重缓急提出防范对策和整改措施，并制定点检定修计划，对其进行统计分类，如期安排正常定修，保证设备能够始终处于受控状态。

构建“苗头预警”机制，消除设备故障根源。在设备日常维护工作中，机械维检工、轧钢工、专职点检员严格执行《设备点检维护管理制度》，采用“望、闻、问、切、验”的方式对设备进行诊断，在设备出现故障苗头时及时发出预警、提前干预，做到设备隐患早发现、早预防、早整改；设备故障一旦发生，采用诊断技术分析故障原因，根据严重程度“对症下药”，采取解决措施；对暂时无法消除的设备故障，建立档案进行趋势跟踪，合理缩短诊断周期，准确掌握设备劣化情况。同时，定期对设备事故类型进行统计分析，归纳总结，对多发、易发故障设备采取专护措施，针对性的运用检修管理消除故障根源，从根本上提高设备运转的可靠性。

紧盯“异常目标”跟踪，提供优化运行方案。该厂根据点检记录对异常数据进行跟踪，提出可靠分析意见，点检人员、操作人员及维修人员通过提前干预，有效避免设备事故的发生，从根源上消除设备故障。

轧钢工序辊箱锥箱通过振动监测、温度检测、油品质量检测；处于持续高速运转的变速箱采用红外线在线检测、油液分析等诊断技术均对设备的劣化倾向进行趋势预警，精准点检指导消除设备故障。对各设备运行部位采取标准化点检，维修点检人员运用震动检测、红外检测、油液分析、磨损程度分析等点检技术发现设备异常20余次，实现了早发现、早处置，极大地缩短了设备检修时间，提高设备的作业率。