为进一步提升平整线职工的标准化操作，提高产品质量。该厂对所有中高端产品的轧制方案进行了细化、优化，编制了《平整线中高端产品工艺要点》和《高强钢产品工艺纪律作业通知单》。为严肃标准化执行，该厂标准化检查组每天不定时对平整线标准化操作情况进行抽查，对发现的问题直接考核，再次发现问题加倍考核，不断提高职工对标准化操作的认知度、关注度。

针对当前平整线产线工艺和高端客户提出的问题，该厂组建了由厂长、技术专家、生产技术室、精整车间、保障车间一把手参与的平整线上量提质攻关队。在现有的攻关成果的基础上，从原料质量控制、平整线轧辊优化以及设备改进等方面进行不断的改进优化。为解决平整机组轧机工作辊细长，不能施加大轧制力的问题，攻关团队不断尝试、持续改进，多次优化改进工作辊和支撑辊辊型，在完成了七套工作辊和三套支撑辊辊型的基础上又进行了大胆的尝试和突破，先后完成了多套上下辊异种辊型实验，不断增大了平整机组的轧制力，为中高端产品的拓展创造了条件。通过对设备的不断优化，攻关团队解决了修复卷自动喷号、可视侧导对中、矫直机自动压下、一键推板以及厚规格错层等问题，同时还对二级系统进行了优化，将原有的一种强度轧制模式扩展到现有四种强度轧制模式，实现了更精细化控制轧制。针对客户提出的中高端产品的板形质量问题，攻关团队对平整机的辊型进行了攻关，通过对比高强钢和普通钢种的横断面形状，寻找差异性，提取形状关键特征值，计算和设计平整机工作辊辊型，使加载辊缝和来料断面形状逐步匹配，实现通宽的均匀延伸。对平整计划卷的主线来料生产情况进行筛选凸度和楔形命中超差的平整备料，在平整生产时重点关注。调整对中偏差，减少了对板型的不利影响。对于宽度面高强钢，技术人员持续跟班生产，及时解决操作稳定性问题，确保了板形良好。