成立小微团队攻关技术难题。为提高合同兑现率，实现产线与市场的无缝衔接，该厂针对三条产线特点，分别成立了生产、技术和质量管理人员的产线小微团队，从品种开发、客户服务、技术支撑、质量异议处理等方面积极开展工作，快速协调、解决、反应品种开发到售后服务过程中出现的问题，提高客户满意度。

完善技术人员包保措施。该厂为保证中高端产品稳定生产和质量提升，进一步完善技术主管包保产线措施，围绕影响品种开发和质量提升的主要技术指标开展课题攻关，包保产线工程师负责产品全工序开发、过程控制和质量管理，协调各工序问题解决，区域工程师负责本区域内产品过程、质量控制、质量改进等。

加大岗位标准化操行执行力度。该厂各车间、各科室技术人员及作业人员对影响产品质量关键控制点、工装设备、用户个性化需求等进行了逐项讨论，确定了20大项、120余小项的产前及过程确认标准和相关负责人。同时每一个钢种岗位作业指导书、产品规程要求的工艺参数、控制指标以及钢种内控要求等以电子显示屏显示，超标准以红色显示，时刻提醒操作工，严格按照操作标准执行。

加强生产过程管理力度。为确保品种开发和生产一次成功率，通过重点钢种产前确认、生产过程异常管控以及持续改进等手段提高产品质量。对重点产品如Q550D、双抗管线钢等生产计划下达前召开生产准备会，明确生产关键点和风险预案，每个工序安排1-2人生产跟踪和过程监控。生产过程中，针对可能影响产品质量的环节，建立异常信息统计台账，确保有效管控，杜绝不合格品流入下道工序。