该事业部积极与物流中心联系确立生产计划，在满足销售需求条件下，合理优化四条轧线品种规格，减少更换规格次数。同时针对目前二棒加热能力较小，限制生产节奏的现实情况，因地制宜，在生产组织过程中尽量安排一棒生产大规格，加快出钢节奏，二棒安排轧制小规格切分轧制，力促生产的钢坯全部转换成钢材，达到生产效率最大化。

为了充分发挥出设备对生产的保障作用，该事业部严格实行包机责任制，以“班班巡查、天天通报、周周总结”的方式，全面掌握生产过程中设备运行情况。通过优化四条生产线的导卫在线使用，与承包方沟通，保证导卫质量、数量，以此提高导卫上线使用时间和备件的通用性。同时，紧盯轧线设备改造升级工作，快速有序推进各项改造项目。通过对轧辊冷却水装置进行改进，保证全线轧辊、辊环冷却充分，从而提高单槽轧制量，延长连续生产时间；对高线水系统、全线冷却水管路进行排查，加大对水质的监测和水质优化，避免了因水质原因引起的工艺质量事故停机，满足了生产需要。

与此同时，该事业部积极推进轧线工艺优化工作，深挖工艺潜力，优化品规架次，提升小时过钢量。轧线严格执行工艺纪律，严抓内部标准化操作及生产保障工作，减少废钢停机时间；对预装上线的所有轧机、导卫进行最终验收确认，实现快速换辊、换规格，提高生产效率，同时通过进一步优化集卷线圈分配器，解决钢材打包问题，在提升产品质量、形象和降低成本方面实现双盈。