该段负责生产线所有导卫、导槽、导管、夹板等辅具的组装、修复、调整工作。以往棒材一线的各架次轧机与其进、出口横梁是分体式的，在轧制过程中，由于12、13、15架轧机的稳定性较差，易造成跑钢等事故，一定程度上影响了轧机作业率。该段经过反复论证，决定将上述关键架次的轧机进出口横梁根据需要改造为一体式。他们用螺栓将进、出口横梁固定在轧机上，由于人员有限，工作复杂且劳动强度大，每完成一个架次轧机的改造工作都需4-6个小时，他们充分利用生产大停时间加班加点工作，陆续完成了上述改造工作。

此次改造，不但极大地增强了这些关键架次轧机的稳定性，有利于料型稳定，减少了跑钢等事故的发生，而且减少了导卫消耗，降低了各班次更换导卫的频次，从而大大提高了轧机作业率和产品成材率，为总厂完成全年生产经营目标提供了保证。