坚持产品结构调整，实现产销一体化。从二季度开始，在棒材价格持续上涨的情况下，该厂坚持以市场为导向，以效益为中心，严格按照经营生产周计划安排，科学组织各条生产线的品种规格，在保证棒材产品市场需求的情况下，坚持按效排产的生产组织模式，确保棒材生产线、连轧生产线和一轧生产线满负荷生产。与此同时，各专业部门通力配合，针对制约轧钢生产工艺的瓶颈问题，积极组织专业技术人员进行攻关，为该厂经营生产安全稳顺运行提供保障。

优化岗位人员配置，满足轧钢产品调整需求。在轧钢产品结构调整过程中，该厂克服困难，积极合理调配人员。5月份，长钢公司启动了一轧生产线，该厂相关专业积极做好人员的优化配置工作，科学安排，抽调精兵强将参与一轧生产线的复产工作，保证了一轧生产线按时复产；6月份，在型钢产品边际效益小的情况下，该厂牢固树立“轧钢一盘棋”思想，从大局出发，将型钢生产线岗位职工调配到一轧生产线组织生产，加大棒材产品的生产力度。据统计，5—7月份，一轧生产线共产材8.54万吨，实现了生产指标月月有进步，月月有提升。

加强安全环保督查，实现生产稳顺运行。该厂深入开展“把隐患当事故处理”活动，组织各岗位职工以“零容忍”的态度查隐患、堵漏洞，确保各类隐患处于受控状态；安全专业人员每天深入生产现场，对设备安全隐患以及文明现场整治情况进行督查，并在各作业区每日召开生产早调会，对安全环保整改落实情况进行通报，对工作不力的作业区相关责任人进行严格考核。