按照该单合同，客户对探伤、钢板表面、性能的要求非常严格，生产难度极大。二轧钢接到合同生产任务后即召开定制化专题会议，要求技术人员提前谋划、制定措施，前部按照保E级钢要求做到控轧到位保性能，同时轧制时按照卡特钢要求做足轧前准备，后部全部按照卡特钢要求保证表面质量，不能出现冷划伤，不能有焊补、修磨现象。

该厂要求技术人员24小时跟班，并提前拿出操作要点。由于钢板厚度相同，坯料规格均是300mm，该厂要求坯料集中排产，每波次尽量安排12块左右以方便加热工艺温度控制、后续取样及试样加工；同时要求轧制操作时，必须保证粗轧纵轧阶段的压下量，对于宽度3020mm的钢板，为保冲击韧性，将晾钢厚度提高到100mm。二阶段控轧尽量提高压下量。每次集中生产前，轧钢作业区点检必须在装炉前确认加热炉、高压除鳞系统及导卫、水冷、集管、热矫设备运行情况。

后部作业区为了保钢板表面质量，全流程按卡特钢生产要求组织生产。该厂要求，此单合同所有风电钢上2号冷床，吊运、堆垛均须轻吊轻放。在双边剪工序，禁止使用后夹送辊以避免毛刺压入。所有风电钢自轧出到交库，中间所有工序流程要提前准备足够的垫块，防止钢板在下吊等环节被划伤。

为了保证钢板的快速入库，该厂对后部作业区提出明确要求，即，在风电钢过钢前，维护人员必须保证剪切线输送辊道根根传动正常，表面光洁。对从切头剪到双边剪的传送辊道、剪台、夹送辊道进行打磨，不允许造成钢板下表压坑、划伤等缺陷的问题存在；用胶皮包裹天车磁砣，防止划伤钢板。

在二轧钢的精心组织下，此单合同生产顺利，一次性通过，得到客户的充分肯定，为公司扩大、拓展风电钢市场份额作出了积极贡献。