红泥是炼钢工序产生的含铁流质废料，回收配加到铁前烧结系统原料中，可有效降低铁前成本、实现能源二次利用。但由于其具有杂质多、流动性差的特点，在配加时经常出现堵塞管道和喷头现象，极易引发加泥泵损坏，造成入烧水份波动，影响烧结矿产和质量指标。针对这一瓶颈问题，烧结作业一区技术人员多次深入现场，寻求解决方案，经过细致排查，发现红泥池篦子孔径设计偏大是造成杂质进入红泥泵，影响配加的主要原因。随后，在事业部技术人员的大力协助和支持下，作业区对该处篦子实施了“瘦身”小手术，将篦子孔径由10mm缩至6mm。

改造后，通过新篦子过滤后进入到系统中的红泥颗粒和杂质明显减少，红泥配加也较改造前明显稳定，水分合格率得到较大提高，且有效杜绝了红泥泵、搅拌器的损坏，经粗略估算，仅备件费用每年就可节省4万余元以上。