一是优化生产组织。该厂合理利用各项资源，精细安排生产，按照940kg/t以下低铁水比组织生产，并根据工艺要求及生产情况动态适度调整，上半年实现了最大限度利用有限的铁水资源的既定目标。充分利用每日计划会与专题会解决生产中存在的问题，严格调度指令。以公司“以销定产、品种调节”为重点，严格执行公司品种生产要求，及时调整炉机匹配。BB2断面异型坯试车成功，浇钢92炉，并开发出两种新的规格H型轧材，保证了品种兑现率，完成了公司计划任务。

二是加强工艺过程管控。该厂把“四个降低”作为降本工作的重点，首先是大力推行转炉留渣作业降低渣料消耗，减少喷溅率，目前留渣率已达到85.7%，石灰消耗稳定在40kg/t以下。其次是通过加强转炉合金料管理和班组内部管控，优化合金成分内控，提升合金窄成分控制水平，降低合金消耗。第三是实施钢包全程加盖降低终点温度，钢包加盖率持续稳定在99.5%以上，出钢温度降低约7.59℃。第四是合理搭配入炉料结构，重点抓好质量控制及事故废，推进钢铁料消耗进班组，降低钢铁料消耗，上半年钢铁料消耗同比降低2.4kg/t。

三是强化设备基础管理。该厂全面推行设备“点检、定修”和全员设备管理，及时整改生产设备隐患。合理安排生产与检修，严格控制设备系统的联系确认和操作牌管理，加强过程管控，上半年春防全停产检修及各座转炉定修均按期完成，设备修理费比计划低0.618元/吨。全面推进设备全优润滑，加强润滑设备维护管理，上半年，吨钢油耗同比上年降低了0.53元/吨。

四是稳步推进项目建设。该厂率先采用了遥控吊葫芦，积极推进遥控起重机的改造；配合完成了二次除尘在线监测安装、调试；对三座转炉增设了在线喷蒸汽降尘措施。