优化整合 诠释完美“句号”

2013年年底，原材料供应部还原铁生产线根据公司环保要求停产，岗位工人重新分流到结晶器修理间，负责检修结晶器、扇形段。2014年取消5号连铸机及小方坯结晶器维修间和6号、7号连铸机结晶器维修间3项区域承包维修项目，节约修理费用180万元。取消150吨转炉区域承包维修，对厂内制钢三部和检修部进行人力调整，共同维护，节省修理费用288万元。2014年年底，炼钢厂主动承担铸机外协区域承包维修项目，辞退外协承包维护队伍，减少外包合同金额1004.5万元，减少外协承包人员140名。

2015年末，炼钢厂实现“零劳务”，所有外包劳务人员的工作均由所在部室岗位人员完成，原劳务外包岗位有吊车司机、生产现场及办公楼保洁、厂内保安、白灰制粉、异形坯火焰清理等岗位共101人，每年节省劳务费354万元。

深挖内潜 收获惊喜“感叹号”

“什么？夜班就你一个电工？两个地方同时有故障怎么办？”

“哪边生产紧张先处理哪边，都紧张先保5号铸机！因为5号铸机生产重轨，是生命线！”

这是笔者与倒班维护电工刘士奇的对话。

2016年炼钢厂进一步在检修力量上想办法，对全厂设备维护人员优化、整合，铸机、转炉及炉后除尘区域人员打破固有界限，倒班维护班组合并，减少倒班维护人员，倒班维护人员主要保当班正常生产。减下来的人员充实到白班，强化白班作用。建立片长引领专责班组制度，强化设备维护。重点在设备清理、紧固、润滑、冷却、堵漏、调整以及解体点检和培训上下功夫。

2016年2月开始，转炉、铸机、吊车倒班维护人员从148人减到80人，2017年3月初减至42人。现在一部、三部转炉和铸机维护每班各3名钳工；自动化部负责全厂一部、三部的铸机和转炉四个区域，每班4人各负责一片；吊车部安排白班维护、钳工、电工轮流值夜班。减下来的人员充实到白班，增加白班检修维护力量。以制钢一部为例，划分成12个片区17个班组，每个班组3人，人员优化整合大大提升了检修效率及缺陷消除速度，有力化解了人力不足的矛盾，实现了“白班8小时保夜班16小时”，保证了夜班生产设备稳定。同时，利用挖潜整合后的检修维护力量，打破转炉炉役修、铸机年修集中检修的传统思维模式，将转炉炉役检修和铸机年修项目按检修项目工作量逐项分解到日修和定修中，能够在平时定修干的活绝不进炉役修、年修，保证中修时集中检修力量干大活，减少加班，降低外委维修工程费用。

举措连连 演绎无穷“省略号”

2017年7月5日下午3点30分，维检部得到设备部通知，原计划第二天6号铸机定修取消，但1号转炉和6号精炼、7号铸机当晚有停机机会。维检部决定夜班组织消缺和维护设备，共投入人力63人，经过近12小时奋力夜战，顺利完成了夜间维修作业。

由于外协人员减少，炼钢厂充分利用生产间隙，抓住一切机会组织开展消缺作业，同时结合转炉、铸机生产情况，开展细致的设备维护保养，重点加强日常设备维护，将设备整理卫生、紧固、润滑、冷却、堵漏、调整项目安排到专责班组维护项目任务单中；安排设备解体点检；将年修和炉役修项目分解到日常定修；开展星级站所治理工作，重点提升液压油精度和电气站所电缆治理。

定修人手不够，炼钢厂自我挖潜，安排倒班职工休息班次出勤参与定修和换断面消缺，逐步调动原料部职工参与到转炉、铸机定修，一部、三部维护人员相互支援，并利用操作维检一部制的优势，安排工艺职工参与设备检修。通过检修、维护力量的调配，基本满足了设备检修任务需求，有效保证了设备性能，降低了设备故障，减少了修理费。