红泥是炼钢工序生产的含铁流质废料，回收配加到铁前烧结系统原料中，可有效降低铁前成本、实现能源二次利用。但因其杂质较多、流动性差，在配加时经常出现堵塞管道和喷头的现象，容易引发加泥泵损坏，造成入烧水份波动，影响烧结矿产和质量指标。针对这一瓶颈问题，技术人员多次深入现场寻求解决方案，经过细致排查，发现红泥池篦子孔径设计偏大是造成杂质进入红泥泵的主要原因。于是，技术人员马上对篦子实施了“瘦身”手术，将篦子孔径由过去的10mm缩至6mm。

改造后，经过新篦子过滤后进入到系统中的红泥颗粒和杂质明显减少，红泥配加稳定，水分合格率有显著提高，有效杜绝了红泥泵、搅拌器的损坏，粗略估算，此次“瘦身”仅备件费用每年就可节省4万元以上。