炼铁厂运行车间作为辅助车间,主要负责供电供水等工作。2016年,他们把厂区挡土墙渗水引入水箱,作为3号高炉综合泵站软水系统外循环用水的一部分,一年来节约用水200余吨。今年,他们继续在这方面下功夫,加大这个水源的利用量,用于软水制作。根据3号高炉综合泵站每年软水系统的用水量大约在10万吨左右估算,大墙水用水量大概在5万吨。
喷煤车间把降本重点放在修旧利废上,今年维护人员自己动手维修抓斗,节省备件费、维修费用共计20余万元;组织技术人员及维护人员,利用生产间歇时间,维修改造天车滑线,节省滑线、瓷瓶备件费3万余元。2号高炉燃烧炉施工过程中,自行完成了高炉煤气设备拆卸、安装盲板项目及焦炉煤气带压钻孔、焊接阀门等外围项目,节省各种费用共计2.5万元。
3号高炉车间每周核算可控成本完成情况,分析超支原因,制定控制措施,用普通稻壳代替碳化稻壳,经过多次精准实验,验证了铁罐铁水可以保证3个小时以上罐嘴不结壳,保证炼钢顺利翻罐。同时,可以完全保证主铁沟和小闸4个小时以上的内存铁水温度降低参数在150摄氏度—200摄氏度之间,比碳化稻壳升高160摄氏度左右,从而保证炉前顺利出渣出铁,每月可节省材料费5000余元。
烧结一车间面对间歇性生产组织模式,主动组织人员利用停产契机,对区域内存在故障率高、操作不方便、制约生产等方面问题的设备进行优化改造,先后实施了涉及电气设施、机械设备、工艺设施等共计六个大项,十余个小项的改造项目,共计创效30余万元。