C202上料仓主要用于焦炭大棚向高炉输送焦炭的关键工序点，仓口下料采用振动给料机，运行中开启2台振幅60KN的振动电机，使皮带物料达到最大量。给料机振动电机往往需调至最大，由于长时间的生产运行使得振动电机经常烧毁更换频繁，设备磨损严重，电能消耗费用高而且难以保障高炉用料生产需求。为充分发挥公司查找提改献激励机制平台，作业区以管理人员和技术人员组成的技改小组队伍，为降低生产成本、减少开机时间、提高作业效率，技改小组成员经过认真研究和现场反复测量论证后，决定将振动给料机改为扇形闸门给料，通过提升输送量缩短设备运转时间。进行技术改造，深挖内潜，减少设备运转率、提升物料输送量、降低能源费用，年可节约费用100余万。

方案确定后，原料作业区抓住炼铁事业部检修时间，按照既定计划，准备齐全工器具，维修人员、设备技术人员、工段相关人员共同努力、密切配合，C202上料仓振动给料机技术改造从早上7:30分开始了。

“固定倒链，拆除振动电机。”

“确认现场安全，开始切割振动给料机。”

“全体人员站右侧，振动给料机斜度45°角慢慢拉动”

“下料口宽度1.4米，进行收口，宽度1.1米。”

“安装扇形闸门。”

在近50小时的现场作业，C202上料仓振动给料机改造井然有序，扇形闸门安装后试运行效果良好。据了解，这次技术改造不但提高了物料输送量，还不再需要振动电机，生产运行时间由17小时缩短至10小时，减少电量消耗281万KW，物料输送量由200t/h提升至400t/h，年节约费用100万元以上。此外，大大减少了出焦线设备的日常磨损及岗位工的工作量，同时在设备停机时间及时处理设备隐患，有效地降低了设备故障率，保证了原料顺利输送。