据资料显示，生铁成本占钢铁产品成本50%左右，钢铁企业降低成本的关键在于降低生铁成本。生铁成本的降低将直接影响到本钢集团产品成本的降低，也关系到本钢集团产品在市场上是否有竞争力。基于此，本钢集团各部门、单位举全员之力降低炼铁系统成本，坚决啃下这块“硬骨头”。

各部门采取行之有效的措施，精准发力求实效，认真落实各项工作。制造部充分发挥总调度系统的组织、指挥、协调和服务职能，加强厂际间的联系与沟通，积极组织相关单位开展配煤、配矿，做好炼铁系统高炉指标强化、原燃料经济储运、能源介质平衡、工序间科学衔接和降焦比、降燃料比攻关等工作，在确保生产稳定顺行的前提下，进一步降低焦比、燃料比。设备部继续推行设备终身管理的理念，做到设备技术性、可靠性、经济性的有机结合，着重抓好设备的经济管理及前期管理，提高设备开动率，降低设备故障率。能源部按照水、电、风、气各能源介质运行方案，对生产过程中能源介质等工序生产制度的执行情况，进行全方位把握和全流程监控，为高炉稳产顺行和“双降”攻关提供能源保障。同时，设备部、制造部、能源部密切配合，积极为铁系统开展“双降”攻关创造有利条件。

炼铁系统坚持多措并举，全力以赴降本增效。板材炼铁厂坚持统一的高炉操作路线，注重强化操作的规范性，积极适应外围变化，严格落实料批、炉温、碱度“三稳定”操作方针，重点做好高炉炉缸水温差监测控制，加强技术培训和积累，通过值班室例会、案例分析等举措，保证炉况稳定顺行。同时，推进技术创新，不遗余力降低高炉燃料比。以工艺技术进步为中心，积极稳妥开展料制调整，优化布料矩阵，提高富氧率，增加矿石批重，提高煤气利用率，继续推进喷吹贫瘦煤试验，持续推进煤粉系统过滤器安装改造，优化烧结配矿结构，高效开展烧结杯实验，全力为炼钢工序提供优质铁水和服务。同时，该厂通过全员开展增产降耗劳动竞赛、劳模创新工作室、职工技能培训、技术比武等活动，提升职工操作技能，调动全员降本增效热情。北营炼铁厂进一步加强高炉精细化管理，生产组织过程中不断强化细节管理，组织“2+2”生产模式的作业区相关人员开展技术培训，最终形成有计划、有目标、有措施、有考核的闭环管理，为高炉长期稳定顺行提供技术支撑。同时，北营炼铁厂不断加强烧结工序延伸管理，持续优化稳定混匀料结构，根据市场及混匀料库存情况，制订合理的配比方案，通过实时监控烧结生产过程控制温度等相关参数，保证优化配料结构后烧结矿质量稳定，确保完成铁系统“双降”攻关目标。

保供系统积极配合，精心组织，不遗余力保“双降”攻关目标。采购中心密切跟踪高炉生产消耗，细化保产预案，锁定配煤、配矿所需资源量，原燃料按计划时间、既定品种精心采购，为“双降”攻关创造条件。矿业公司、焦化系统等生产单位迅速行动，严格生产过程质量控制，从铁精矿品位、含水量，到焦炭的硬度、块度等内在质量，均有质量检化验部门严格把关，在保障产量的同时，兼顾质量的稳定。运输系统协同原料系统，安排配合方案好专门保产车组，做到专车专用，确保地装货物运输。他们针对生产经营的变化，适时调整和优化铁路运输生产组织方案，加强生产作业过程管控，实现“大动脉”畅通。能源介质单位围绕炼铁系统“双降”攻关目标，加强与本钢集团各部门、用户单位的沟通协调，及时掌握生产动态，准确判断生产形势，合理调配风水电气，确保能源介质均衡转供，为铁系统“双降”攻关目标实现添砖加瓦。