这些年来，太钢以技术创新为支撑，实施烧结主抽风机变频改造、高炉冲渣水余热回收、高炉热风炉富氧燃烧、高炉双预热、转炉煤气供发电锅炉、电炉余热回收等一批余热余能回收利用项目，经济和社会效益显著。其中，实施干熄焦发电乏汽余热回收利用项目，年回收热能89.6万GJ，创效1800万元；实施300MW发电机组烟气余热深度回收项目，年回收热能38.6万GJ，创效700多万元；利用低品位余热资源，实施烧结烟气余热利用，一个采暖季可回收18万GJ，创效360万元。高炉冲渣水余热回收利用技术属国内首创，并向国内钢厂进行技术输出。依靠持续挖掘节能潜力和余热资源，太钢为太原市居民冬季采暖提供越来越多的绿色、清洁热源，为改善城市大气环境质量作出了贡献。

优化能源结构，实施能源介质置换，有效降低能源成本，是太钢节能减排的又一突出特点。适应燃气系统供需结构的新变化，为充分利用太钢自产焦炉煤气，降低公司外购天然气成本，不锈冷轧厂、能源环保部、工程技术公司、能源动力总厂一起，通过自主设计、自主实施、自主调试，突破一系列工艺技术和施工难点，成功实施不锈冷轧退火线焦炉煤气置换天然气改造项目，先后将不锈冷轧厂2号热线退火炉和1号、2号冷线退火炉的燃气系统由天然气改为焦炉煤气，实现了富余焦炉煤气的最大限度利用和能源介质的优化匹配，仅此一项，增加经济效益4000多万元，节约天然气外购成本1.41亿元。

“十一五”和“十二五”期间，太钢均超额完成了省市下达的节能目标。目前，太钢已经建立起全流程节能减排模式，形成了完善的气态、液态、固态废弃物循环经济产业链，同时，加快由企业内部的小循环向社会的大循环转变，与城市共融共生，成为城市功能不可或缺的部分。