李彦歆拿着角度尺和游标卡尺认真地进行卡量，“边宽125.8-125.2mm，厚度为11.85-12.15mm,角度89度15分-90度10分，合角缝隙为0.7mm，全部合格。”他细致检查着刚刚下线的每捆材，生怕漏过一个细节。这就是他的工作。

为加强工艺质量优化和改进，型带、棒材事业部18名质量工程师竞聘上岗。而从一上班就从事轧线产品质量检验工作的李彦歆，如愿成为了一名轧线跟班质量工程师。从原来只和钢材成品打交道，到全面关注中型、一棒、三高线三条轧线全流程工艺质量情况，倒班质量工程师这个岗位让已过不惑之年的他如同又年轻了10几岁。每个班他都要穿梭无数个来回，用工友贾宁的话说：“李工想得多、走得多、干得多，他是出了名的‘李三多’，每次看到他忙碌的身影，我就会感觉心里很踏实。”

6月11日凌晨2点，寂静的夜色中产线灯火通明，轧机飞转。刚在型材检查完角钢工艺质量的李彦歆，又出现在了一棒生产线上。最近螺纹钢市场形势大好，产线干部职工都卯足了劲在稳产、提产创记录。李彦歆明白，越是在这种关键时候，质量管理越要跟紧，容不得丝毫懈怠和马虎。从加热炉开始，他仔细检查工艺设备，查看工艺参数，详细了解生产情况，逐个岗位、逐个环节认真细致工作着。当走到冷剪前，李彦歆发现棒材作业区冷剪剪切出来的小规格螺纹钢成品材出现弯头，作为倒班工艺质量工程师，李彦歆第一时间通知当班班长停止生产，启动质量叫停。

质量叫停是指倒班工艺质量工程师在发现产品质量问题时，为防止连续生产导致问题扩大化而采取的有效手段。生产班长和班组业务骨干迅速赶到冷剪前。“咱们赶紧查找问题症结！”李彦歆领着大家循着轧线查找出现弯头的原因。当走到倍尺剪处，他停下了脚步：“刚才我看了今天的工艺参数，问题很可能出在这里！”他凭着自己的工作经验判断道，“棒材作业区倍尺剪在剪切小规格螺纹钢后，弯头大且长，在冷剪前引导槽内不能平铺，致使冷剪第一剪产生弯头。我们不妨把倍尺剪的剪切系数降为8，冷剪切头调整为0.27mm，再看下效果。”当班班长立即调整了工艺参数，大伙在冷剪处观察着处理后的效果，成品材弯头量明显降低，李彦歆露出了欣慰的笑容。

李彦歆是产线上的大忙人。他每天都要检查一棒电磁链、型材喷号机、线材测经仪等关键工艺设备运行情况，检查各岗位工艺制度、工艺纪律执行落实情况，检查成品钢材外观质量和外发质量，抽取试样到钢后化验室验证钢材性能指标是否满足客户标准要求。时间久了，他不但养成了良好的工作习惯，更练就了一双火眼金睛，善于发现和处理各种产线工艺质量难题，他先后参与完成了型材角钢孔型系统优化、一棒3#剪切设备工艺技术改造等改造项目30多项，用担当实干的精神赢得了领导和职工们的尊重和肯定。

“作为产线倒班质量工程师，就要当好质量‘守护神’！”李彦歆暗暗告诫自己。