加强能源目标指标管理。动力能源中心根据公司4月份生产经营计划，合理设置能源目标指标，各相关单位，特别是事业部，结合本单位实际，对目标指标进行细化分解落实，制定了措施，明确了责任，为实现能源目标打下了基础。炼铁事业部烧结工序稳定烧结机生产，电、氮气、压缩空气等单耗均明显降低，余热蒸汽回收量达51.74kg/t矿，显著增加；炼铁工序加强高炉操作控制，克服焦炭质量差、球团矿供应紧张等不利影响，燃料比降低7.28kg/t铁。钢轧事业部炼钢工序利用双系统生产铁水量充足、铁水成份稳定的有利时机，控制生产节奏，能耗指标均有所降低，特别是提高废钢加入量，铁钢比达到0.94，影响吨钢综合能耗降低12.16kgce/t钢；轧钢工序克服新品开发及轧制小规格影响，加强设备运维和生产组织，保稳定顺行，电耗环比下降9.08kwh/t，棒线热装率达60.6%。

加强能源督查检查。炼铁事业部、钢轧事业部、动力能源中心等主要用能单位，坚持每日对能源介质的跑、冒、滴、漏及长明灯、长流水、燃料抛洒等现象进行检查，当月查处多起违章用能现象并进行了考核。这些主要用能单位还对现场的不规范用能、不按工艺参数控制现象能够及时进行纠正，促进了主要工序能耗的降低。

节能技术改造项目功不可没。公司实施的合同能源管理项目如风机变频、节能水泵改造项目为降低电耗发挥了重要作用，4月份吨综合电耗达到312.03kWh/t。转炉煤气回收量指标在吨钢综合能耗中贡献明显，转炉煤气回收量达到110.3m3/t钢，创双系统历史最好水平，主要利益于2#转炉煤气加压项目的投运。

加强能源绩效的监视和测量。公司从计量数据和计量器具两方面进行严格管理，督促计量器具维修单位和管理单位密切关注数据变化，对数据波动大的计量器具进行认真检查和校准，确保数据准确，损耗率不大于5%，为能源绩效的监视和测量提供了保障。同时，专业管理部门及用能单位每日对各项能源指标进行监测，加强运行控制，对波动较大的能源数据进行分析，查找原因，及时纠正，确保能源绩效稳定。

通过能源管理体系外审认证，提升整体能源管理水平。4月份，公司组织了能源管理体系外审认证，邀请专家现场审核指导，进一步促进了体系标准在全公司范围的贯彻，对提高公司各级管理人员的管理水平，提高员工节能意识起到助推作用。