至此，在华菱湘钢2016年立项实施的53个智能制造项目中，已经有27个通过验收，实现减员185人，今后每年所获得的创效收益约为投资额度的2.2倍。

2016年作为华菱湘钢推进智能制造的起步之年，项目确定主要针对一些关键点，立足于“短平快”。一是借助监控和遥控技术，把生产线上分散的操作控制台整合到一起，进行集中控制；二是使铁路道口、工业水站、油库等实现无人值守；三是对吊车进行遥控改造，使百分之七八十的吊车实现了地面遥控操作。此外，华菱湘钢还通过智能技术，把苦、脏、累和危险岗位的人员置换出来，改善员工劳动条件。

今年，华菱湘钢将宽厚板厂炼钢区域选定为智能制造示范车间，目标是实现炼钢、精炼和连铸的自动化、信息化、智能化。华菱湘钢宽厚板厂从国外引进的3800毫米轧制线已经具备较好的智能制造基础，根据该厂制订的《智能制造行动计划》，到2019年，整条生产线将形成完备的智能制造能力。该厂将通过数据采集、综合和分析，设计出智能生产模型，建立生产资源、能源和物流平衡模型，提高对生产过程的能源和物流管控水平；建立宽厚板产品生命周期（PLM）系统，实现对产品生命周期的全程跟踪管理。

当宽厚板厂炼钢区域的智能制造示范车间项目完成后，其生产模式将被复制到5000毫米宽厚板厂和炼钢厂；高线厂以摩根高速线材轧机为主体的智能制造示范生产线完成后，其模式将被复制到该厂的另外一条高速线材生产线和大盘卷生产线上。这样一来，智能制造将在华菱湘钢逐步实现由点到面的扩展。

智能制造既要大力推进，又不能一哄而上，必须结合实际，科学地进行规划，真正提升企业的柔性制造能力，并以能否创造经济效益为衡量标准。华菱湘钢对各二级单位申报上来的智能制造项目严格把关，同时，在智能制造项目实施阶段严格控制费用。目前来看，已经完成的项目均达到了预期目标，其中5个创效显著的项目被评为优秀项目。

在华菱湘钢智能制造推进办公室，记者了解到，当智能制造车间和智能制造生产线项目完成之后，华菱湘钢将着手申报湖南省智能制造示范企业。