去年年底，2号高炉炉缸局部热流强度超标，河钢石钢对2号高炉炉缸安全非常重视，成立了公司级2号炉炉缸安全管控小组，积极采取措施遏制事态发展趋势。炉缸的安全受控成为2号炉工段工作的重中之重。安全重于一切，今年以来，2号高炉工段利用三次检修机会，实施了炉缸灌浆、调整风口套、局部冷却壁改工业水强化冷却等措施，炉缸热流强度得到了有效的控制。“我们要发挥所有技术人员的潜能，在保证炉缸安全的前提下，降本不降质，创新突破，积极谋求炉役后期炉况运行最佳状态。”王彩永说。

就在会议室隔壁，当班2号高炉工长李凯坐在电脑前一边关注着各项参数，一边向笔者介绍，2号高炉炉缸安全综合治理与降本同步进行，根据市场烟煤价格优于洗煤价格的差价优势，积极配吃烟煤并向北科大外送配比试样谋求最佳烟煤配比，大胆尝试逐步提高比例至25%，已接近喷吹安全极限，单此一项吨铁可降低成本近5元，月创效44.25万元。对于高炉后期操作的诸多事项，他说：“困难是有的，但方法也有很多。”

树立阿米巴经营理念，2号高炉建立了阿米巴日报表，通过实时更新的原燃料消耗和价格比对，指导炉料结构的调整，通过渣相控制倒推机烧成份，提出机烧成份的控制标准，以达到结构优化过程中不吃或少吃熔剂的目的。

块矿的性价比优势突出，但块矿属生矿，粒度碎，如调整不当大量配吃会造成炉况难行的不良后果，消耗反而升高，适得其反。2号高炉工段统一四班操作，加强综合调剂，克服了块矿比例增加后对料柱透气性的不利影响，逐步将块矿比例增加至17%，高炉保持稳定顺行。结束会议后，王彩永向笔者介绍，这已是块矿使用的历史最高值，但这不是他们的目标值，下一步还会根据实际情况不断挑战“极限”。

近日，2号高炉又开始配吃小粒度返矿。“我们的‘战术’是稳中求进，返矿分批次集中加入料面环带，降低对透气性的影响，从3kg/t.Fe增加至5kg/t.Fe，经过一周的配吃，燃料耗没有升高且炉况基本保持稳定顺行，铁水质量完全满足下道工序要求，根据炉况走势下一阶段我们的目标比例是10kg/t.Fe，如燃耗保持稳定，吨铁可降低成本2.9元。”王彩永说。