3月18日下午13时40分，在冷轧公司统一调度下，各岗位工作人员全部就位，开始拆除锌锅区气刀沉没替带辊。18时30分，完成熔锌的锌锅移动至工作位，同时，参与热试的职工开始吊装气刀三大件，热镀锌机组逐步具备了热试生产条件。与此同时，在镀锌机组全线，从开卷到退火炉、镀锌、出口、卷取等工序，各准备工作有条不紊的进行着。

3月18日22时至19日零时，退火炉升温到500摄氏度，镀锌线开始以5米/分钟速度启动，沉没辊和带钢在锌锅内转动，锌液逐渐被搅拌均匀，镀锌后的带钢，闪着银色的亮光，向下道工序前进。3月19日凌晨3时30分，值守在现场的冷轧公司领导，根据各种运行参数反映出的针对退火炉温度控制、气刀调试、锌液控制精度，以及出口1号卷取机压辊故障等影响热试的问题，及时组织参与调试的各专业人员，进行了认真总结分析，并对白天即将进行的调试项目和整改项目进行了逐一安排部署，确保将影响热试生产的所有问题尽快解决。

3月20日8时许，从镀锌机组退火炉各炉区及锌锅内锌液温度控制，到带钢全线运行速度匹配，再到电脑操作界面某一个参数的变化，各整改项目和问题得到逐步解决，镀锌机组全线再次启车。10时25分，退火炉、锌锅、气刀和光整机等设备工艺指标满足了生产工艺要求，全线实现了55米/分钟速度的稳定运行。11时08分，经过镀锌后的钢卷在出口顺利下线，经现场检测，镀锌卷板形正常，锌层厚度均匀，表面质量正常，取样送检后，力学性能、锌层附着性、表面质量均达到国标要求，这也标志着冷轧工程继酸轧、连退生产线投产后，第三条镀锌机组投入生产运行序列。