灵活经济的低成本生产

近日，炼钢厂吊车部正在抓紧对炉前吊车进行调研写实，在稳步推进单炉对单机的生产模式的同时，吊车部紧扣消耗最低、质量最优、效率最高原则，组织研究单车对单炉的生产模式，实现灵活经济的低成本生产。

炼钢厂强化调度系统指挥协调作用，加强各部门之间的横向联动、纵向衔接，形成系统策划、协同组织的格局。炼钢厂牢牢把握市场、合同、产量三要素，合理安排铁水供给，严格执行标准制度规范，保证钢种兑现率。与此同时，炼钢厂组织好各工序间衔接配合，尽量减少生产过程中的交叉作业，保证各工序工艺时间参数分配的科学性和合理性，完善以恒拉速为基础的拉动式生产格局。

人人当好设备管家

每次5号铸机定修都是“热闹”异常，能动的地方全部动了起来，虽然名为5号铸机定修，实则是一套产线的整体定修。5号铸机每月每次定修计划10小时，并与1座150吨转炉同步进行。不仅如此，炼钢厂对天车安排不同程度的检修，除尘区域会组织消缺及必检项目，VD炉也会在同一时间组织清灰。炼钢厂结合设备周期管理，按照PDCA管理要求，做好设备定修计划排成以及前期准备、定修过程的组织实施，直至定修后总结经验，不断完善改进定修模型。

炼钢厂的设备维修管理，经历了厂内专业检修维护队伍检修维护设备、包机维护模式、区域承包维修，现在推行全员生产维修模式，以“三级点检”为基础，细化和完善点检定修制中的各种标准，理顺点检定修制流程，保障设备持续稳定运行。

职工智慧层出不穷

炼钢厂生产技术部连铸专管庞智杰针对7号铸机生产异型坯时经常出现结晶器液位波动，造成中间包频繁关水口、换水口甚至造成漏钢损失的情况提出整改意见。炼钢厂成立专门攻关组，从可能影响液位波动的各种相关因素入手，通过分析比对，最终找出真正原因，从而彻底解决这一问题。

炼钢厂以“问题”为导向，按专业成立工作室，由各专业技术主管牵头，吸纳不同层级的技术人员、技能大师、高级技师和技师组成技术质量课题攻关团队，重点解决困扰生产的技术、质量问题，搭建技术研发、质量攻关平台。同时，炼钢厂梳理现有技术质量制度，查漏补缺编制成册，并在局域网上公布，通过固化管理来规范各项规章制度的执行，将执行情况纳入各部室日常检查管理工作中。