老泵房唱新曲，贵在贯彻、赢在执行

走进炼钢厂水泵房，门窗上的玻璃亮得照出人影，整洁的设备稳定高效地运转，科学定置管理加上目视化管理使整个班组焕发出浓厚的现代化管理氛围，清一色的娘子军个个精神昂扬，坐如钟、站如松、走如风，又给班组增添了许多生机。

熟悉水泵房的人都知道，那是一个有着近二十年历史的老班组，班组成员绝大多数都是女职工，她们认真执行岗位操作规程，细心耐心呵护着设备，为炼钢的生产保驾护航，班组多次被炼钢厂评为“设备管理先进班组”，2016年年底，又被集团公司评为特级班组。

一次民主生活会上，在热闹的讨论氛围中，车间主任郝军抛出了几个问题：我们水泵班是基础管理的先进班组，我们的设备管理工作能不能更好一些？我们的设备操作能不能更标准一些？我们的班组管理能不能再上一个新台阶？几个问题让大家陷入了沉思。很快，水泵班自己提出了“创一流班组?建一流泵房”的口号。他们发扬一贯的优良作风，说到做到。在劳动竞赛机制的带动下，在设备“三强一提升”活动的浓厚氛围中，他们将大约二十余台泵重新包机到人，意思即为每个人负责的设备既是自己的衣食父母，也是需要精心呵护的孩子，从设备卫生到维护保养到工作效率全权负责。丙班的刘胜美自掏腰包买了塑胶水套和洗洁精，用于清洁设备。虽然花费不多，但是其他成员看在眼里，学在心里。大家分工不分家，都积极利用业余时间投入到设备清洁整顿中。

设备日常巡检是他们的一项重要工作，乙班班长亓秀花说：保证设备正常运转，巡检就绝对不能走形式。”水泵班采取每班定点定时巡检和不定时巡检相结合的方式，不放过每一个细节，只要有泵的地方，就有水泵班班员的身影。用班组里唯一男同志也是班长的孟庆珂的话来说：“我们水泵班点检就是点检，一丝不苟执行标准。这一点从听诊棒上就能看出来。我们的听诊棒上的钢球由于天天用，天天被职工放在耳边听设备轴承有无杂音，所以磨得是锃亮”，言语间，对于自己班组成员的认真态度充满了自豪之情。把简单的工作做到极致就是不简单，班组从最初的追求“无因设备故障影响生产”到现在的“让领导省心、让同事放心、让服务对象百分百满意，”他们提升自我、打造强班的同时，也让水泵班先进班组的旗帜愈加鲜艳。在年底的服务型班组测评打分中，水泵本得分高居榜首，成为无可替代的典型班组。

墨守成规只能被无情淘汰，赢在执行上，也要赢在创新发展上。在全面提升基础管理工作中，厂部、各职能科室和车间都给他们提供了机遇和条件。为了提高设备的综合效能，他们优化操作，实现了由一台二冷泵供一台连铸机生产到开一台二冷泵满足两台连铸机生产的改变，每月仅电费就节约11.4万元，年可节约成本136.8万元。创新给班组带来的实实在在的效益，深层次激发了班组成员的劳动热情和创造激情，在各级技术力量的支持下，他们接二连三对设备进行工艺优化，通过数据采集比对、方法验证，运用三元流技术对板坯设备泵进行了优化改造，一台泵的功能代替了原来的两台，在满足工艺要求的前提下成功省下了一台泵的费用，节约电费八万元。

攻坚克难、锲而不舍，脱硫班难点变亮点。

与水泵班形成鲜明对比的是脱硫班，一提到“捞渣脱硫”，大家伙都摇头，为啥？因为一个字“脏”，到处是扬尘，设备卫生差，长期低标准过得去，使操作工惰性思想严重，不想也不敢去改变。为了彻底改变这种现状，啃下这块“硬骨头”，厂部、科室以及净化工序成立了现场攻关小组。这其中还有一个小插曲。脱硫班有一个姓刘的老师傅，属于思想上比较“顽固”的人。他听说厂里和车间成立了攻关小组，要对脱硫现场进行彻底整顿，不乐意了。找到攻关小组的组长抱怨道：我们平时也没少干活，现场就是这个样，我们有啥办法！我倒要看看攻关小组能攻关成啥样！组长义正辞严地说道:你们干，那是水过地皮湿，距离高标准差距太大了。班组里绝大多数成员都积极参与到了攻关中。他们排查出包括脱硫扬尘、防护罩变形、线路混乱等大小问题点十余项，利用早晚交接班会通报问题点排查以及整改情况，强力推进攻关进度。他们抓脱硫扬尘这个主要矛盾，利用废旧的管道重新制作了防护罩，使脱硫积尘罩与脱硫烟罩连接起来，避免了扬尘由接缝处漏出。又对原先的除尘管路进行了优化，分别在脱硫除尘管路的南侧和北侧分别加装了两根除尘管，使管路更加科学合理，从根本上解决了脱硫扬尘问题。针对脱硫捞渣系统线路混乱的情况，他们组织技术骨干对线路进行了重新整理；操作工利用业余时间清理设备卫生和环境卫生，就连值班室也都变得窗明几净。最后，他们又根据色彩管理法用红黄绿色的油漆将设备粉刷一新，给设备穿上了艳丽的“新衣”。攻关后期，他们完善了一系列设备点检、维护工作标准和班组管理规范，用以持续巩固提升。班组里的一名老师傅说道：真没想到，紧紧用了20天，脱硫班由内到外，由表及里变了大样，现在的环境看着舒坦、设备用着顺手，工作效率也提高了。老刘自觉地在班后会上当着全体班员的面认了错，连连说道：“是我拖了大家的后腿。这真是只要肯干，就没有干不好！他话音刚落，大家热烈地鼓起掌来。

抓标准促规范清渣班发展劲头足

清渣班，经过近两年的持续巩固和提升，较之以前有了翻天覆地的变化。但是，他们懂得：一步赶不上就步步赶不上，必须与时俱进才能长期发展，在全面提升基础管理工作中，清渣班针在炉下双车使用管理所涉及的热焖渣、渣跨行车、渣盆喷涂、渣车维修等环节进行了流程再造和标准梳理。合理调整热焖渣池钢渣倾翻的流程，减少落地渣现象，解决现场环境污染。完善了双车维护、点检维修及渣盆喷涂工作标准。他们努力提升工作质量，向质量要效益。加强设备的点巡检和维护保养，保证炉下双车达到既定在线周期：每班两次由清渣工、维修工配合对炉下双车进行点检、紧固，电工每班两次测量炉下双车运行电流值，发现异常及时配合处理，将故障隐患消除在初期状态，避免造成事故。充分利用停炉时序，对钢包车进行维护、紧固、润滑、调整，确保炉下双车以完好状态进行运行。钢渣入池率由原来的45%提高到75%，双车使用寿命由原来的10天提高到30天，正常下线维护保养。

他们完善了一系列奖惩机制，充分调动每一名职工的积极性，通过持续的技术创新、小改小革，不断增加效益。举例来说：他们对炉下渣车进行变频改造，通过调拨公司内闲置变频器在1#渣车改造试用，合理调整变频器参数，达到软启动，减少了对联轴器、电机和减速机的机械冲击，试验成功后他们对所有钢渣车实施了变频改造，仅电机维修费用年节约三万余元。此外，他们对油脂循环利用，月降低油脂消耗九千余元。清渣班还先后实施了渣盆铸造、钢渣车减速机电机防护盖板改造、炉下溜渣板改造等十余项技术创新和小改小革项目，效果非常明显。

这只是炼钢厂全面提升基础管理的一个缩写。在“基础不牢、地动山摇”的警示下，炼钢厂将稳中求进，多措并举，夯实基础，向管理要效益，努力创建更多的优秀班组，用班组这一最富有活力的发展细胞大干快上持续提升。