一是持续推进工艺优化，结合前期轧制产生的中废、设备误机等过程中的不稳定因素及暴露问题，多次召开专题会研究优化工艺方案，分析技术参数，做好总结分析，攻坚薄弱环节，先后完成30MnSi风冷方案改造、Φ12五切K2孔型改进、K1进口导辊改造等工序提升优化，为提升产品市场创效能力提供了理论支持。

二是加大对关键工序的工艺纪律检查，优化管理制度、细化生产组织方案、优化设备性能，提高设备运行效率，做到对设备运行状态的“可知、可控”。同时，要求专业技术人员驻扎生产现场，实时跟踪生产过程控制，解决生产中随时出现的疑难问题，确保产量最大化。

三是提升生产组织管理、加强生产、工艺、设备、操作等各工序的有效控制和衔接，推进顺行有序生产的管控，维持上下游的坯料组织、出库协调、动力能源平衡与生产线生产的正常衔接，并细化分解指标，建立从管理到一线、从操作岗到维修岗的指标责任体系，层层落实到人，提高各级人员业务能力与责任意识，保证新品生产节奏连贯顺行。

通过控制过程的不断提升，二月份以来，30MnSi、Φ12五切分、Φ25两切分产能不断攀高，最高日产分别达到2105吨、3723吨、4557吨，均较单规格2016年最好水平提升10％以上，且成材率、表面质量、性能等指标均全部达到控制要求。