该厂棒材加热炉是推钢式加热炉，钢坯原料从炼钢的入炉辊道输送过来后，经过一个入炉滑轨装置送入加热炉内。原来使用的入炉滑轨采用厚壁圆管焊接耐磨滑块，需采用水冷降温，但其配套的水冷系统处于加热炉入口高温环境中极易损坏，水冷失效后常常出现厚壁管弯曲变形或滑块脱落，严重影响钢坯入炉的节奏，而且入炉滑轨损坏后需要员工冒着400摄氏度以上的高温抢修，存在安全风险。

针对这些问题，准备车间结合入炉滑轨的工作工况，找出其薄弱环节，重新设计制作改进型的入炉滑轨。1月初，利用高棒检修的机会，准备车间抽调精干力量，实施了改造更换工作。

改造后的新型耐热耐磨入炉滑轨装置，取连铸方坯作为主梁，选用镍铬合金滑块采取特殊的焊接工艺将其焊接在主梁上。该入炉滑轨投入使用一个多月以来，运行状况良好，杜绝了滑轨本体变形、滑块脱落的现象，为高棒作业率提升创造了条件。入炉滑轨更换频率大大降低，工人的劳动强度也随之降低。