这一年，400系不锈钢被评为“中国不锈钢行业名牌产品”；
这一年，“泰山”品牌在韩国成功注册；
这一年，“非真空条件冶炼022Cr11Ti超纯铁素体不锈钢工艺”等两项成果鉴定为国际先进水平，“400系热轧铁素体不锈钢酸洗关键技术研究与应用”等四项成果鉴定为国内领先水平，“电饭煲内胆用超深冲冷轧钢带”一项成果鉴定为国内先进水平；
这一年，侯元新等4个创新工作室被评为“全国冶金行业优秀工作室称号；
这一年，SPCC冷轧薄钢板和钢带荣获了冶金产品实物“金杯奖”；
2016年，泰钢集团共完成项目立项129项，项目完成后，月度可产生经济效益2965.88万元；完成并申请奖励的项目共40项，项目完成后连续三个月产生经济效益达5096.88万元。
走出去请进来对标挖潜
2016年，泰钢集团各单位采取“走出去、请进来”办法，虚心对标挖潜，主动与同行业最优指标或自身历史最好水平进行对标挖潜；通过邀请外部专家、学者进行专题讲座，引导专业技术人员开拓思路，发挥创新引领作用，对影响成本、质量、效率的关键环节确定课题、明确目标，激发创新热情，提质降本。
不锈钢炼钢厂推行“向改革创新要效益、向对标挖潜要效益”的总体思路，降本增效，年创经济效益在5000万元以上。他们确定了不锈钢线质量、成本关键控制指标32项，碳钢线质量、成本关键控制指标22项。通过对标挖潜，他们解决400系不锈钢板坯外弧振痕深问题；铸坯宽度达标率同比提高10.24%；通过转炉辅料结构调整，实现了部分钢种石灰“零”消耗；410S钢种累计氩气消耗同比降低10.95m3/t，同比降低生产成本1099.82万元。
炼钢厂坚持工艺优化技术创新不动摇，对照目标、完善机制，严格过程控制，促进创新成果的有效提升，全年累计创效3811.45万元。他们先后外出学习交流次数达20余次，仅在转炉工序就先后实施了冷轧料脱离精炼、Q235B钢种降Mn、转炉原料结构优化、生白云石利用等工艺优化技术创新项目，累计创效1800多万元。
原料厂围绕质量提升,积极开展设备改进、工艺优化、节能降耗等一系列创新课题，共计挖掘创新项目52项，创造经济效益1936万元。他们通过与兄弟单位多次对标交流，确定了低铝高品位高冶金性能的配料思路，通过烧结配料结构的优化，烧结矿品位达到57%左右、烧结矿冶金性能有较大幅度提高，多项指标均创造了历史最高指标，为高炉的顺行高产提供了有力保障。
焦化公司组织技术骨干先后外出到同行业交流学习46次，解决了很多生产中遇到的实际问题，全年创造经济效益1846万元。
炼铁部在注重“走出去”的同时,积极做好“引进来”。他们先后聘请专家教授对炉缸侧壁温度治理工作进行交流，在成功完成护炉任务的同时，基本遏制了炉缸侧壁快速侵蚀的势态，摆脱了产量低、成本高的被动局面。通过外出学习优化炉料结构，实现烧结+矿石搭配，保持炉况顺行，年度降低成本363.14万元。
全员创新全员质量管理深入人心
2016年，随着“质量、标准、生命”理念的逐步深入人心，全员创新、全员质量管理意识明显增强，关注质量成了自觉行动，职工们的思路开阔了，学会了多角度、多侧面思考问题，纷纷以岗位为中心，将开放性思维、逆向思维、多角度思维广泛嫁接到生产管理、工艺改造、现场科技攻关中。有价值的合理化建议、技术成果产生了效益、效果，形成“人人思创造之事、人人当质量把关人”良好环境。
焦化公司孟庆领解决1#炉焦炉个别炉号炉头温度持续偏低的问题；轧钢厂谷文才通过对相关参数的调整，卷筒在线卷取量较以前提升10万吨；炼钢厂何振东通过攻关，使铁罐使用寿命提高了50炉，钢包使用寿命提高了20炉，累计降低成本277.1万元；不锈钢炼钢厂推广“谷震操作法”，可使TSR炉410S钢种硅铁消耗吨钢降低0.84kg，年可创效70万元……
泰钢集团将劳模、专家、技术骨干所积累的经验通过分享，变成了泰钢集团集体智慧的结晶，并催生了一大批创新成果。赵刚创新工作室、刘建星劳模创新工作室、高隆建劳模创新工作室……一个个创新工作室影响和带动广大职工投身到企业创新发展中，汇聚了与日俱增的创新能量，奏响出跨越发展、赶超国内外先进企业的乐章。
“泰钢品牌”放光芒
面对钢铁行业的严峻形势，泰钢集团咬定创新不放松，借助产品创新和缺陷攻关，实现了产品品种升级和结构优化，赢得了市场空间。泰钢已成为了全省最大的冷轧生产基地；在国内，400系不锈钢是“中国不锈钢行业名牌产品”，产量前三、质量前列、成本最低，占据揭阳市场的半壁江山；在韩国，泰钢410S占到制品类市场的70%以上份额，“泰山”品牌也在韩国成功注册。
成绩的取得来源于各单位坚定不移地贯彻执行公司的各项工作部署,从焦化公司、原料厂到炼铁部、不锈钢炼钢厂再到不锈钢轧钢厂等生产工艺流程中全面贯彻落实“质量、标准、生命”的发展理念，将全面质量管理作为一切工作的出发点和落脚点。特别是品质保障部、技术部、研究所与生产分厂密切配合、系统解决问题，产品质量有了大幅提升，市场口碑更加响亮。各分厂内部加严控制目标，在重点解决制约产品质量方面取得了实实在在的成效。铁水合格率完成100%，内控达标率完成88.59%，均创历史最好指标。冷轧料屈服强度达标率完成100%，达到历史最好水平。钢坯夹杂物控制效果明显，其中SPHC钢种完成96.83%，为历史最好水平。不锈钢400系板坯尺寸一次检验合格率由1月份的78.64%提升到11月份的90.40%，达到历史最好水平。400系钢带狭缝达标率由1月份完成3.28%提升到10月份的90.7%，为历史最好水平。
在生产工艺上，不锈钢冶炼工序通过课题攻关，TSR炉冶炼水平得到了进一步完善提高，出钢成分一次命中率不断提高，冶炼控制逐步标准化，实现稳定性突破。不锈钢板坯夹杂物达标率由1月份的30%提升至目前85.71%，钢水纯净度不断提升。400系不锈钢狭缝控制攻关成效明显，400系钢带狭缝和≤30mm达标率由攻关前的3.28%逐月提升，完成85%的攻关目标，更好地提高了成材率和满意度。不锈钢系统酸洗一级品率有86.78%提升至目前的95%以上，成材率由93.42%提升至目前的94%以上。
铸就泰钢品牌，是一个长期的过程。在企业发展中，只有全员参与，人人担责，不断创新，扎实工作、不断突破；才能让产品品质和技术创新得到提升，才能不断加快创新驱动发展步伐，才能成为擦亮泰钢品牌的“新引擎”，也必将为泰钢跨越发展提供重要活力源泉。