在薄规格轧制过程中，不仅存在较大的卡钢、废钢风险，而且极易出现表面、板形等质量问题，其稳定的轧制能力是生产线设备功能精度、维护及岗位技能综合实力的体现。2016年初，热轧作业区明确提出要“在薄规格批量生产上取得实质性突破”，一场围绕产品创效、设备功能精度提升、岗位操作技能及薄规格轧制模型人工干预的攻关项目就此展开。该作业区聚焦现场问题，结合影响薄规格轧制稳定性的各类因素，不分大小，建立薄规格轧制确认项台账。通过薄规格轧制前的条件确认，实时跟踪现场问题，细化攻关方案，强化专业协同，集中优势资源攻坚克难，逐步解决困扰现场薄规格稳定轧制的各类问题。

头尾稳定性控制，一度成为薄规格产品订单兑现、成本控制的“拦路虎”；甩尾、头尾折叠等问题，影响轧辊表面质量，极易导致周期性辊印缺陷，直接造成后续排产困难。在经过现场论证及试验，攻关人员将薄规格订单单卷重量由原来的14.9吨提升到21.4吨，在减少头尾数量的同时，大幅降低了薄规格轧制过程中产生的过渡材。同时，实施热轧带钢跑偏技术攻关，逐步降低薄规格轧制过程中的甩尾堆钢率。通过持续进行辊役水平度的跟踪调整，轧辊冷却水量的优化，热轧轧制油的开启控制及轧制力降幅优化，薄规格轧制逐步实现稳定。

去年，热轧作业区全年实现1.6mm薄规格稳定轧制4925吨，产量较2015年的2478吨翻了一番。