除尘效果差成制约生产的瓶颈

攀钢钒公司炼铁厂3号、4号捣固焦炉不仅具备改良焦炉工艺的捣固技术，还采用了自动化、机构化、捣固密度大的捣固机械，满足了大型高炉对焦炭质量的要求，保证了高炉生产稳定顺行和节能降耗的需要。

2013年，攀钢钒公司对捣固焦炉除尘设备工艺进行改造，新增一套地面焚烧加洗涤式除尘工艺。但由于场地等原因，设计专家对现场实际工况数据测算失误，在试车期间引发焚烧炉蓄热能力不足、除尘烟气燃烧不完全、除尘管线阻力较大等问题，使得新增除尘工艺的功效不能完全显现出来。

面对一系列制约除尘效果的问题，攀钢钒公司炼铁厂牢固树立主体责任，反复测量数据，深入分析讨论，改进措施，最终形成了在炉内砌筑蓄热砖，增加蓄热体和煤气管道的施工方案。该方案实施后达到了预期效果，装煤除尘改造取得初步成效。

推焦车取代导烟车效果明显

尽管装煤除尘改造效果明显，但改造后的除尘系统运行一段时间后，出现了洗涤烟气后的酸性循环水易腐蚀洗涤塔、除尘管线严重堵塞、炉顶导烟车能力下降等问题，严重影响装煤除尘效果。为此，该厂经过反复试验摸索后，于2014年底对洗涤循环水池、洗涤塔体、除尘风机、除尘管线等进行了更换和优化，并提出停用导烟车，由推焦车代替导烟车的改进方案。点检和维修二作业区立即对此方案进行论证和施工。“碳化室的温度达到1000多摄氏度，不出焦的时候，炉顶温度为60~70摄氏度，出焦的时候温度会更高。”点检和维修二作业区作业长介绍，在这样的条件下，该作业区职工利用出焦间隙施工，成功让推焦车取代了导烟车，装煤冒烟问题逐步减少，并顺利通过了攀枝花市环保局的环保验收。

协同作战攻克烟尘外溢难题

今年初以来，由于3号、4号焦炉机侧烟气捕集口在高温烘烤中严重变形，除尘效果逐渐变差。攀钢钒公司炼铁厂发挥团体作战的优势，激发广大职工的力量攻坚克难。该厂二炼焦作业区甲班倒班作业长凭借在捣固焦炉一线多年的操作经验，提出“捣固焦炉装煤除尘六步操作法”，通过控制煤饼进入炭化室的速度，减缓装煤过程中瞬间产生的大量烟气。

8月份以来，该厂二炼焦作业区经过10多次推焦试验，对捕集口尺寸和结构进行了优化改造，基本杜绝了装煤时烟气外溢的现象，为工艺优化改造探索出了新路径。在装煤除尘改造过程中，该作业区设备系加强工艺改造施工过程的管控，提高施工质量，优化施工方案。

11月27日，攀钢钒公司职工经过上下团结协同作战，成功对该炼铁厂3号、4号焦炉100多个炉号的侧捕集口进行了全面优化改造，解决了装煤时烟尘外溢的难题，为攀枝花市蓝天白云工程贡献了一份力量。