该厂以产品效益为中心，品种钢生产实行一单一议，按照产品盈利能力优先顺序组织生产。炼钢环节围绕主体设备停机重点保节能，按照“两炉两机”生产组织方式，安排1号转炉、2号连铸机停机节能，1号、2号、3号精炼炉分别按每7天安排1座交替停机，同步安排重点岗位休假（年休、探亲、轮休等）。其他富余人员组织进行现场隐患整改，同时安排炉机人员轮换培训。

轧机生产依据后续的销售品钢及线材、板材的需求，可灵活调整。一是与销售市场紧密结合，阶段性停轧待料，配合销售市场需求保证具备开机生产条件。二是集中生产，集中停轧，按照两个月一次的生产模式组织开机。

在新的生产模式实施中，该厂优先安排二高线停轧限产，中板消化二高线原料资源扩大产能，二高线利用停产时间收集订单，为后续开机生产做准备。停机期间，组织岗位职工进行应急演练、技能培训和现场基础管理整改等工作。通过缜密的经营策划，求得生产组织最佳、效率最大。