“利旧”=降本增效。“退役”的废旧皮带能做什么？该厂广大职工用智慧和行动给出了答案。原二作业区将一条条乌黑油亮的废旧皮带整齐的平铺在备件区域的地面上，消除了备件吊运时与地面碰撞及扬尘现象，可节约地面硬化费用约10余万元。265㎡、400㎡烧结作业区职工们将废旧皮带变成环冷机密封备件、筛子激振器软连接备件，替代了原来的厂家采购备件，直接节约备件材料费用3万余元。原一作业区职工把换下的废旧皮带进行精细裁剪，把长皮带不能用的部分裁掉，完好的部分留下来做成电子皮带秤皮带，“让老大的裤子老二穿”，把宽皮带的破损的边去掉，改成四辊破碎机的挡边窄皮带使用，让其继续服役，“把胖子的衣服改给瘦子穿”，年节约成本6万余元。同时，该厂将废旧皮带变成室内装饰品，巧手的职工们把废旧皮带做成配电室地面绝缘垫、食堂橱柜桌面、门帘、防滑垫等，皮带在这里成为改善环境的宝贝。

“延寿”=降本增效。400㎡烧结机单辊转子承担着烧结矿第一道破碎工序热破工作，由于长时间高温烧结矿的不断冲刷，单辊转子锤头磨损严重，影响烧结矿破碎。对此，400㎡作业区技术员、设备主管、维修工在检修现场讨论道：“单辊转子备件价格100多万元，是我们烧结单台价值量最大的机械设备。”“是呀！使用寿命多延长一月，我们不就能节约成本10余万元么！”“我们必须在怎么延长使用寿命上做文章，降低备件成本”……，他们经过激烈的讨论、查找后，维修工找来了他们日常现场“淘宝收藏”的“万能贴”即360耐磨小方块钢板，对锤头磨损严重部位进行包裹、加筋、焊接、堆焊……，就这样磨损的设备经过他们巧“打补丁”处理后，使用寿命至少延长1个月，可节约备件费用10余万元。

“清洗”=降本增效。400㎡、450㎡烧结共有主抽风机、减速机、单辊转子滤油站10余台，其中油站的滤油滤芯需要定期更换。该厂维修工发现每次更换下来的滤芯只是滤布脏了而已，整体框架完好无损，扔掉可惜、浪费成本，他们经过思考，想到给废旧滤芯定期“洗澡”这一妙招，一个个废旧滤芯经过柴油的清洗后、焕然一新，又重新“上岗”循环使用，如此以来，既摒弃了以前滤芯脏了就扔的坏习惯，又培养了给滤芯定期“洗澡”的好习惯，同时还缓解了备件回货压力，仅此一项，每年就节省成本8000元。此外，该厂职工利用每次设备停机机会，定期对皮带滚筒、混料筒钢托辊轴承打开清洗、加油，可延长设备使用寿命。

“技改”=降本增效。400㎡烧结成10#带承担着成品烧结矿分别向中间仓和炼铁上料皮带输送的任务，由于频繁可逆起动每年输送带更换频繁，电耗高，且现场扬尘大，电机启动频繁，操作人员劳动强度大。对此，他们积极开展技术改造，将成10#带受料溜槽由原来的垂直下落改造为台阶式三通溜槽，在原溜槽的基础上增加跨度，实现烧结矿直接经过溜槽至高炉上料皮带，这样成10#就由原来的可逆形式变为单向运行；溜槽内部增设台阶、挡料板、耐磨衬板，溜槽工作时形成了“料磨料”运行状态，大大延长溜槽的使用寿命，同时减小溜槽落差，现场扬尘现象得到制止。项目实施后，备品备件的消耗降低一半，电机电费支出节省过半，年产直接产生经济效益，同时大大降低工人劳动强度、系统稳定性得到提高、现场环境得到改善、延长了溜槽的使用寿命、节约了备件材料费用。