能源中心发电一分厂热力站布袋除尘器输灰系统自投产以来，一直使用的是普通管道和成品防磨弯头，日常生产中频繁被高速含灰气流磨穿。且其平均使用寿命只有2年，现设备运行周期已达3年以上，一旦发生泄漏，不但会造成环境污染影响人员健康，同时会造成除尘器严重压灰、跑灰、输灰不畅及布袋烧损等。

针对以上现状，发电一分厂从输灰系统管道弯头的材质、结构及压力分布等方面入手，通过研究探讨决定对输灰管道弯头内壁进行优化，并用陶瓷防磨涂料预制输灰系统管道弯头进行替换。

耐磨陶瓷涂料是一种新型的水性无机涂料，涂装后通过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂抹层，达到绝缘、防磨、抗腐蚀的目的，无污染，具有极高的机械强度、刚度和优良的韧性和抗震性，环境相容性好。

热力站3台锅炉共有三条输灰管道21个弯头，使用陶瓷绝缘涂料防磨工艺对输灰管道进行防磨处理，每年可节约材料费用10185元。此外，通过对输灰弯头内壁优化，不但可以防止因输灰管磨损造成的泄漏，保证现场环境及检修人员健康，同时可避免泄漏造成的除尘器严重压灰、跑灰、输灰不畅甚至烧损布袋等事故。