5月份，该厂针对加强质量基础管理工作，对影响产品质量的工艺设备运行状态及工艺制度执行情况进行严格检查，确保工艺设备运行稳定，隐患问题及时发现，规定制度落实到位。为进一步提升集装箱钢及SPHC产品质量，提高热轧产品市场竞争力及用户满意度，5月末，该厂组织各产线技术人员召开提质工作部署会议，确定提质攻关方向及攻关目标，安排落实攻关牵头单位及责任人，并明确考核方案，调动职工攻关积极性。

为有效降低非计划产品，该厂自4月中旬开始，强化沟通机制，要求操作员对潜在质量缺陷第一时间进行反馈，保证信息透明，提高判定及时性，减少了非计划产品总量。为控制工艺设备的波动对产品质量造成的影响，该厂根据《影响产品质量的工艺设备技术标准》，生产技术科每周组织对各产线的重点工艺设备进行抽检，并将抽检结果于每周二厂早调度会上进行通报。同时，对通报的问题由相应车间分管领导汇报后续改进措施及改进进度。通过每周抽检，有效促进了各产线及车间对工艺设备问题的重视，对暴露出的问题进行了快速整改。为保证在工艺设备故障或功能缺失期间，生产系统、设备系统、质量系统形成良好的联动机制，确保产品质量完全受控，降低非计划品数量，该厂特制订了生产组织应急预案。此外，为规范工艺制度及工艺参数修改的管理，避免对后续产品质量造成不良影响，该厂还制订了《工艺制度及工艺参数制订、修改的管理规定》，进一步提高了工艺纪律的严肃性。