针对新焦罐在装红焦后的总重量超过干熄焦提升额定荷载的问题，焦化厂和修建公司联合开展减重攻关，通过采用更轻质的浇注料，减薄原浇注料厚度等方式，成功将新罐的重量由42.5吨减少到38吨，满足了干熄焦提升机的额定提升要求。在投用当天，两单位提前制定浇注焦罐装红焦的试验方案，充分做好了新罐在接红焦过程中有可能出现安全问题的各项应急准备，以确保新罐安全顺利投入使用。经过4天的上线运行试用，新型浇注焦罐运行时外壳温度约为160℃，而旧焦罐温度在500℃以上，罐体降温十分明显，达到了设计要求，大幅减少了红焦的热损失以及高温对罐体构件及周围构件的损伤，并取消了合金衬板的使用，有效降低生产成本。