为进一步降低生产成本，提高生产经营水平，西林钢铁集团有限公司选烧分厂于今年7月份成功创新了低硅烧结工艺，到2013年12月9日，经过不断地完善和改进后，冶炼技术已成熟，大幅度降低了生产成本。现在，西钢集团3号烧结机生产的烧结矿sio2含量达到4.16%、品位56.98%；4号烧结机生产的烧结矿sio2含量达到3.79 %、品位57.76%。均达到了国内先进水平。

　　低硅烧结是指sio2含量低于5%的烧结矿，他的优点是品味高、sio2低，能减少高炉冶炼过程中产生的渣量，因而有利于高炉顺行和降焦比。铁矿石TFe（全铁）含量高1%，高炉焦比降低2%，产量提高3%，因而，低硅烧结能给企业带来巨大的经济效益。西钢集团于年初提出了大量配吃低硅、低价位国内矿粉和俄罗斯矿粉代替高价位精矿粉进行生产的低成本、高效益生产战略，选烧分厂成立了生产技术攻关领导小组，全力攻克低硅烧结工艺，由于该公司以前没有这方面的工作经验，而且引进的俄罗斯品位62.5%矿粉中二氧化硅含量在3.7—4.1%之间、俄罗斯品位63.5%矿粉中二氧化硅含量在1%以下，均低于正常水平，出现了烧结矿各项技术经济指标大幅度下降、返矿率增高、产量下降等一系类问题的出现，烧结生产面临着前所未有的困难。该分厂各级管理人员科学谋划，反复实践，夜班时攻关小组技术人员轮流值班坚守在烧结机旁、随时观测各项工艺参数的变化。通过实施Excel电子表格法配料，投用生石灰消化器、混合料槽蒸汽预热器、优化工艺结构、统一低水低碳厚料层操作方法等一系列举措，终于探索出一条配料结构最佳、成本最优的低硅烧结新工艺。