去年7月份，新钢公司山上球团自动化仪表维护时隔五年后再次划入自动化部，随后又签订了二钢副枪电气自动化维护协议，这是随着一钢二钢电气自动化、工业视频和焦化、消防自动化维护划入自动化部后再增的两项新业务，自动化部维护业务已经基本实现了公司范围内的全覆盖。

面对新业务、新技术，在固化已有成果的基础上，去年以来他们进一步优化了维护模式。首先开展了消防自动化维护劳动竞赛，提出了竞赛方案，各维护单位积极参与，组织精干力量进行攻关，通过竞赛全面提高了消防自动化设备维护质量和运行质量。目前维护的消防自动化设备共有95套，正在运行的86套一共有9044个点，其中8620个点运行正常，运行率由年初的85.2%提高到95.3%。

开展了“点题、命题”的专项生产检查。生产检查每月一个专项内容，专业性强，通过对电气柜、控制柜、设备接地、设备标识等专项内容的检查，重新梳理了在线设备运行情况，并制定了设备新的周检及抽查计划，每月月初在网上发布周检及抽查计划，通过这种形式，使在线设备的周检及抽查形成闭环管理，确保了设备高效运行。

推行了标准化作业。去年至今该部共修订《UPS检修作业标准》、《编码器检修作业标准》、《计算机检修作业标准》三项通用性较强的检修作业标准，同时各车间根据维护的实际情况，制定了六项车间检修作业标准。这些作业标准图文并茂，展示了检修作业的流程及方法，规范了员工的作业行为，实现了检修管理标准化，作业现场标准化，操作过程标准化。

发挥了生产风险奖惩考核的作用，去年进一步完善了生产风险奖惩考核办法，设立了月度兑现及年度创优奖励，总结以往经验，完善事故、故障计时及考核办法。并将冷轧及焦化纳入风险管理，做到生产管理全覆盖。同时积极帮助班组解决生产维护上的难点，如焦化老区化产、6#装煤车、二钢一次除尘分析仪等项目的成功改造，降低员工的劳动强度，降低生产风险。到目前为止，生产风险考核故障次数28次，风险时间共计1028分钟，与去年同比分别减少了18%、25%，生产风险考核的作用逐步发挥，生产维护模式优化的成效也得到了显现。