借势借力实现弯道超越

近日，日照公司与德国保尔沃特公司签署了5100m3高炉工程炉顶设备合同。5100m3高炉工程是钢铁精品基地的主体工程，炉顶设备是该主体工程的关键核心设备，保尔沃特公司是全球无钟炉顶专利发明人，知名度高，技术实力雄厚，双方的合作确保精品基地引进世界顶级设备。

最近10年来，钢铁行业取得了一批原创性成果。面对先进的新技术敢不敢用，会不会用，如何应用，是对项目建设能否实现高端精品化的考验。

2015年12月份，日照公司引进的永磁技术、柔性连接技术、铝合金电缆应用、GBM无齿轮起重技术等行业先进技术设备已经确定了使用范围，进入招标阶段。日照公司始终保持对新技术的兴趣和敏感，广泛深入开展技术交流，搜集、研究、吸纳新技术、新工艺、新材料。在炼铁、炼钢、烧结、热轧等一系列工程审查会上，专家提出创新性意见建议1487条，该公司把每一条意见建议都作为宝贵的资源，将这些好的意见建议经过认真审核甄别、消化吸收，全面优化工艺路线和技术方案。据不完全统计，这些创新建议的吸收转化率达到90%。

该公司坚持借智、借力、借势的理念，与西马克、浦项、西门子等世界500强企业握手，充分吸收国际前沿技术，在起点就站在巨人的肩膀上一路前行，实现了高端精品的弯道超越。

系统创新产生裂变效应

近日，该公司焦化项目部在设计中成功采用单碳化室压力调节技术，可以使焦炉各个碳化室的压力任意选择，实现真正的无烟装煤，从源头实现节能环保，达到国际先进水平。

在日照公司，部门、项目部主导的创新比比皆是，产生了创新的裂变效应。一键式控制、无人值守泵站、智能点巡检、数字料场、高炉专家系统等智能控制技术取得突破性进展。炼铁项目部积极开展高炉冷却工艺攻关，选择采用联合软水密闭循环系统，降低基建投资200多万元，每年运行费用可降低600万元。炼钢工程采用洁净钢冶炼技术、一键炼钢技术，配置了国内最先进的生产工艺技术、最短的流程。热轧薄板的强度等级定位国内一流水平，冷轧工程产线定位清晰，瞄准国际国内一流方向。项目部一系列创新技术的应用，使铁、钢、轧等主要工序提升了对未来生产海洋工程、汽车家电等高端制造业用钢，以及建筑用钢、输油管线用钢高端产品的保证能力。

全员创新助力工程建设

最近，工程管理部负责人赵玉军等人提出，在项目的中央大街入海区域和沿海路路段用部分强风化石料代替中风化石料，经过可行性研究，可以节约工程费用300多万元。这些合理化建议、“微创新”在工程建设中释放出了大能量。

日照公司倡导“人人可创新、事事能创新”，创新课题来自工程现场，创新的成果直接应用于工程现场，实实在在地改善和解决许多工程建设难题，有效降低工程建设成本。该公司以合理化建议、劳动竞赛联合攻关团队等多种载体，为工程建设创新搭建舞台、创造条件，让职工的创新活力竞相迸发，形成了良好的创新氛围。烧结项目部提出的大胆应用烟气脱硫技术，可以使烧结机废气排放减少1/3。设计管理部和工程管理部联合团队提出的优化场平标高建议实施后，减少土石方外运600万立方米，降低投资约6000万元。工程建设以来，员工共提报合理化建议300多条，一大批建议落地实施，有效推进工程建设。

管中窥豹，略见一斑。日照公司在建设发展进程中，不断固化运用前期形成的优秀成果，为项目建成后竞争力的形成创造先决条件。一座以“创新”为代言的，具有世界先进水平的高端钢铁精品基地正拔地而起。